欠陥／介在物解析

コンポーネント全体のこれらのグローバルポロシティ パラメータを決定します。

• 総気孔体積
• 総マテリアル量
• 総気孔率
• 気孔の総表面積
• 任意の空間配向のすべての気孔の投影総面積

個々の気孔に対してこれらのパラメータを決定します。

• 一般：
  • 位置
  • グレイバリューの偏差
  • 最小、最大、および平均のグレイバリュー
• サイズ：
  • ボリューム
  • 表面
  • 等価直径（同じ体積の球の直径）
  • 外接球の半径または直径
• 形状：
  • 稠密度
  • 球形度
  • 適合した楕円体の形状（主成分解析から）
• 投影 寸法：
  • 任意の空間配向に投影された長さ
  • 任意の空間配向の投影面積
• 追加機能：
  • 分類（内側、外側、または加工面から切り取ったもの）
  • 最小および最大エッジ距離
  • コンポーネント表面で表面を切断する
  • 次の気孔までの距離（ギャップ）
  • 気孔の位置での壁の厚さ
  • 相対直径（ローカル壁の厚さに対する気孔直径）

特定のポロシティパラメータの結果により、次のような結論を導き出すことができます。

• 総気孔率：総気孔率を長期間監視することで、製造工程の変動を簡単に検出できます。この値の増加は、不適切な鋳造速度または金型キャビティの不十分なベントを示している可能性があります。
• 球形度：気孔体積と気孔表面積から計算される球形度値により、巻き込み巣（球形度値が高いことを特徴とする）と引け巣（球形度値が低いことを特徴とする）を区別できます。不連続性の形状に関する知識は、プロセスの最適化をサポートし、コンポーネントの耐久性に関する情報も提供します。
• 面までの距離：任意の面までの距離を計算することにより、加工前にシール面とねじ面の適合性を確認できます。欠陥解析は、加工される表面をシミュレートします。加工領域の残りの気孔の深さを計算して可視化することができます。例えば、開いた気孔に空気が含まれていると、熱応力下でシール材が移動する可能性があるためです。

解析を関心領域に限定します。

• 関心領域（ROI）で様々なフィルターと許容値設定を使用して成形品の特定の領域に欠陥解析を適用できます。例えば、欠陥解析が、鋳造表面近くの巻き込み巣を調べることが目的である場合、鋳造表面付近の領域に限定することができます。
• 不連続性は 肉厚と関連する可能性があります。

加工中に気孔が切断されるかどうか、どのように切断されるかどうかを示します。

• 気孔の位置とサイズは、現在のコンポーネントの表面だけでなく、他の表面に対しても計算できます。
• これにより、欠陥解析に部品の機械加工（例：穴あけ）を含めて、機械加工された表面までの気孔の距離を決めることができます。気孔がカットされて加工面が役に立たなくなるかどうかを確認できます。このようにして、コストのかかる機械加工の前に部品を分類することができます。

デシジョンツリーを使用して許容値判定を実行します。

• 鋳造全体の公差をグローバルな気孔率パラメーター（たとえば、最大合計）として定義しながら、機能的に関連する領域（特別な属性）の個々の気孔率パラメーター（個々の細孔の数、サイズ、位置など）の公差を定義することにより、鋳造検査を自動化します。 
• 個々の分析の許容ステータスを組み合わせることにより、より複雑な問題をマッピングします。これは、自動化されたインラインシナリオで特に役立ちます。 たとえば、特定の気孔率を超え、鋳造品の表面領域に大量の気孔率がある場合、鋳造物は「NG」と分類できます。 どのパラメータも超えていない場合、その部品は「OK」とマークされます。

VDG仕様P201（VW 50097）およびBDGリファレンスシートP 202（VW 50093）でスライス画像の欠陥パラメータを分類します。これらの解析では、鋳造品を切断して解析していた従来の顕微鏡写真解析とは異なり、非破壊でのデジタルな方法で実行します。

VDG-P201およびBDG-P202に基づいた解析では、ポロシティキーを使用して、任意の配向のデジタルコンポーネントセクションで次のパラメータを許容することができます。

• 最大表面ポロシティ
• 最大ポア径（円の面積\[ØF]）
• ポアの最大長（「フェレット」、比較した直径\[ØL]）
• 隣接するポア間の最小正規化距離
• ポアの最大数

この評価は、セクション全体のほか、ユーザーが設定した参照領域（正方形、長方形、三角形、円）で実行されます。

BDGリファレンスシートP203では、VDG-P201およびBDG-P202を3Dに拡張するだけでなく、自由形式の領域を使用することにより、機能的に関連するパーツ領域の特定の評価にさらに焦点を当てています。

ボリュームグラフィックソフトウェアは、BDGリファレンスシートP203に従って、欠陥評価用のボリュームの定義および内部のボリューム不足の3D特性の定義に関する重要な仕様を統合します。直感的な入力機能を使ってBDG - P203に準拠した規格に基づいてポロシティキーの仕様を簡単に定義できます。

ボリュームグラフィックソフトウェアを用いれば、3D CAD機械加工パーツなど、参照面が追加で挿入された未加工パーツに対してBDG-P203を基に欠陥解析を実行することもできます。これにより、加工面の欠陥を事前に評価することが可能です。

さらに、BDG-P203に準拠したポロシティキーを基に巻き込み巣や最大直径0.6mmのマイクロキャビティなどのポロシティパラメータによる不連続性を評価から除外することもできます。

包括的でありながら使いやすい可視化機能で解析結果の有用性を高めます。

個々のパーツおよび一連のパーツのナビゲーション：

• 不連続性は選択したパラメータに応じて色付けできます。
• 不連続性は、2Dおよび3D画面に表示されます。
• 解析マーカーは手動および自動で作成可能です。
• 一連のパーツはVGinLINE APPROVERで確認できます。

ボリュームグラフィックソフトウェアを数回クリックするだけで手動ワークフローを部分的、または完全に自動化できます。日常業務の時間を節約でき、自動ワークフローをVGinLINEに書き出して、アットラインまたはインラインCTで使用することも可能です。

特に欠陥解析は、生産に関連する変動を考慮に入れることにより、シリアル検査でも一貫して高度な検出性を実現します。

最新のレポート、統計評価（Q-DAS）、および完全に自動検査されたコンポーネントを手動で再評価するためのプラットフォーム（VGinLINE APPROVER）を用いて、明日の非破壊検査の課題を今日マスターすることができます。

ボリュームグラフィックソフトウェアを使用していない場合でも、包括的なレポート機能で様々な対象者と結果を共有できます。

ボリュームグラフィックソフトウェアのレポート機能で次のことができます。

• 結果だけでなく評価プロセス自体の文書化。
• 高度にカスタマイズ可能なレポートの作成。
• 結果を業界標準の Q-DAS 形式で書き出し、生産パラメータの調整と部品品質の変更との依存関係の確認。

シミュレーションで欠陥解析の結果に基づいて、気孔の影響をさらに調査します。

ボリュームグラフィックスソフトウェアのシミュレーションに関連する機能が欠陥/介在物解析を次の方法でシミュレーションの世界につなげます。

• 気孔率の値をボリュームメッシュとして（Abaqus、Patran、およびNastran）にエクスポート。
• マクロな気孔をメッシュ化。
• メカニカルシミュレーションモジュール など、VGSTUDIO MAX内でのシミュレーションにも使用可能。