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Werkzeugkorrektur und Netzkompensation

mit VGSTUDIO MAX

Die Funktionen der Werkzeugkorrektur und Netzkompensation in VGSTUDIO MAX ermöglichen es Ihnen, fundierte Änderungen an den Fertigungsdaten vorzunehmen, um das Ist-Bauteil zu beeinflussen. Mit den gut durchdachten Funktionen können Sie die Geometrie Ihrer Gussform in Bezug auf Bauteilverzug und ‑schwindung korrigieren und in der additiven Fertigung die 3D-Druckdaten durch Kompensation des Teileverzugs optimieren.

Funktionen der Werkzeugkorrektur

Optimieren Sie Ihre Werkzeuge oder 3D-Druckgeometrien mit den Funktionen der Fertigungsgeometriekorrektur. Basierend auf den Scans Ihres Musterteils berechnet die Software Vorschläge für notwendige Korrekturen an Werkzeugen oder Gussformen, um die Anzahl der Korrekturschritte zu minimieren.

Mit den Funktionen der Fertigungsgeometriekorrektur können Sie

  • die Gussform optimieren, um Bauteil-Verzug und ‑Schwindung zu kompensieren;
  • das Werkzeug auf Basis von Punkten, Kurven oder Oberflächen korrigieren, um den Werkzeugmacher beim Redesign des Produkts zu unterstützen;
  • das Bauteil kompensieren, wenn die Gussform parametrisch daraus erstellt wird;
  • Oberflächen auf dem Scan nachkonstruieren.
Basierend auf den Scans Ihres Musterteils berechnet die Software Vorschläge für notwendige Korrekturen an Werkzeugen und Gussformen.
Verwenden Sie die Funktionen der Fertigungsgeometriekorrektur zum Kompensieren und Exportieren von Punkten.

Funktionen der Netzkompensation für den 3D-Druck

Additiv gefertigte Teile sind häufig deformiert. Solche Verzerrungen gehören zum 3D-Druckprozess und bleiben möglicherweise sogar nach einer vorangehenden Optimierung auf Basis einer 3D-Drucksimulation erhalten. Um den Unterschied zwischen dem Ist- und dem Referenzobjekt zu kompensieren, können Sie auf einfache Weise ein Oberflächennetz erstellen – direkt aus dem CT-Scan mittels der Netzkompensation (Bestandteil des Moduls Fertigungsgeometriekorrektur).

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Mit der Netzkompensation können Sie​

  • das an einen 3D-Drucker übertragene Netz kompensieren, um Abweichungen der Ist-Geometrie zu eliminieren, die durch Verzerrungen wie Verzug durch innere Spannungen, ungleichmäßige Wärme und ungleichmäßige Volumenverteilung verursacht wurden. Das Erstellen kompensierter, druckfertiger Netze verkürzt die Zeit bis zur Marktreife im Vergleich zum herkömmlichen Trial-and-Error-Ansatz;
  • verbleibende Abweichungen eines auf kompensierten Daten basierenden Drucks zu dem ersten korrigierten Netz hinzufügen, um eine zweite Kompensationsiteration zu ermöglichen;
  • die gesamte Bandbreite an Funktionen des Messtechnik-Pakets einsetzen, wie Ausrichtungen, Messtechnik-Analysen oder das Erstellen einer goldenen Oberfläche zur Mittelung der Gesamtabweichung einer Bauteilserie.
Kompensieren Sie das Netz, um durch Verzerrungen wie Verzug verursachte Abweichungen der Ist-Geometrie zu eliminieren.
Beliebig platzierbare Ankerpunkte sind ideal für organisch geformte Strukturen

Beliebige, definierte oder gerasterte Ankerpunkte

Wählen Sie beliebige, definierte oder gerasterte Ankerpunkte für die Kompensation aus.

  • Beliebig platzierbare Ankerpunkte sind ideal für organisch geformte, glattflächige Geometrien.​
  • Gerasterte Ankerpunkte sind ideal für komplexe Geometrien mit zahlreichen kleinen Einzelheiten.
  • Definierte Ankerpunkte sind ideal für Bauteile mit wichtigen mechanischen Elementen.

Darstellung von Verzerrungen

Mit der Netzkompensation können Sie die Verzerrung eines Bauteils häufig besser visualisieren, nachvollziehen und dokumentieren als mit einem Soll-Ist-Vergleich, weil ein Soll-Ist-Vergleich die Abweichung bei sich überlagernden Bereichen möglicherweise nicht anzeigt, obwohl der Bereich verschoben wurde.

Mit der Netzkompensation können Sie

  • die Verschiebung des gesamten Bauteils visualisieren;
  • Marker erstellen.
Verwenden Sie die Netzkompensation zur Visualisierung der Verschiebung und zur Erstellung von Markern

Vorteile

  • Direkte Kommunikation zwischen Messtechnik und Fertigung.
  • Kein zusätzliches CAD-System zur Optimierung der Fertigungsgeometrie für Gussform und 3D-Druck erforderlich.