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Aufspann-
simulation
mit VGSTUDIO MAX
Sie haben ein verformtes Bauteil und möchten wissen, ob es auch im montierten Zustand die Toleranz erfüllt? Mit dem Modul Aufspannsimulation können Sie den Einbauzustand des Bauteils virtuell simulieren und direkt auf die Ergebnisse den klassischen Messtechnik-Workflow anwenden. Dadurch können Sie Ausschuss vermeiden und die Kosten für die Herstellung Klemmvorrichtungen einsparen.
Funktionen der Aufspannsimulation
Aufspannsimulation eines verformten, nicht starren Bauteils
- Simulieren Sie innerhalb von Minuten das Aufspannen eines verformten, nicht starren Bauteils
- Sparen Sie Zeit und Geld: keine Aufspannvorrichtung erforderlich
- Sie benötigen lediglich den CT-Scan des verformten Bauteils und das zugehörige CAD-Modell
- Die Definition der Einspannsituation und die Durchführung der Aufspannsimulation erfolgen direkt in VGSTUDIO MAX
- Als Ergebnis erhalten Sie ein Oberflächennetz des simulierten Bauteils
- Wenden Sie Ihren etablierten Messtechnik-Workflow auf das Oberflächennetz des simulierten Bauteils im virtuell aufgespannten Zustand an
- Es sind keine Simulationskenntnisse erforderlich
Festlegen der Einspannsituation
- In VGSTUDIO MAX ist das Festlegen der Einspannsituation so einfach wie das Erstellen von ROIs
- Markieren Sie auf dem CAD-Modell oder auf dem CT-Scan die Bereiche, in denen das Bauteil Kontakt mit der Klemmvorrichtung haben soll (blau)
- Sperren oder entsperren Sie für eine möglichst realistische Simulation die Freiheitsgrade (reibungsfreie Verschiebung)
- Das Bauteil wird an den Kontaktflächen eingespannt, während sich der Rest des Objekts gemäß der Finite-Elemente-Simulation verformt
Qualitätssicherung des virtuell aufgespannten Bauteils
- Das virtuell eingespannte Bauteil ist als hochauflösendes Oberflächennetz verfügbar
- Auf diesem können Sie wie auf einem nativen Scan Qualitätssicherungsaufgaben durchführen
- Zur Qualifizierung des simulierten Bauteils können Sie die gesamte Bandbreite an Messtechnik- und Analysefunktionen von VGSTUDIO MAX einsetzen
- Falls erforderlich, können Sie das resultierende hochauflösende Oberflächennetz als STL-Netz zur weiteren Analyse in Drittanbietersoftware exportieren
Und so funktioniert es
- Grundlage für die Finite-Elemente-Simulation ist eine automatisch berechnete Punkt-zu-Punkt-Korrelation zwischen CT-Scan und CAD-Modell
- An den Aufspannflächen werden die Ergebnisse der Punkt-zu-Punkt-Korrelation als vordefinierte Verschiebungsrandbedingungen auf das FE-Modell aufgebracht
- Der Rest des Bauteils verformt sich nach den Elastizitätsgesetzen der Physik
Vorteile
Simulation und
Kompatibilität
Kompatibilität
- Es wird die Passgenauigkeit und die Funktion von verformten Bauteilen in Baugruppen simuliert.
- Sie können den gesamten Messtechnik-Funktionsumfang von VGSTUDIO MAX direkt auf die simulierte Oberfläche anwenden
Effizienz und Benutzerfreundlichkeit
- Zeit- und Kostenersparnis: keine Klemmvorrichtungen
- Einfache Voraussetzungen: es werden nur CT-Scan und CAD-Modell benötigt
- Kein Fachwissen erforderlich: benutzerfreundlich, kein spezielles Simulationswissen nötig
Technische
Vorteile
Vorteile
- Der Anwender kann die Einspannsituation direkt in der Software festlegen
- Als Ausgabe für die Qualitätssicherung erhalten Sie ein hochauflösendes Oberflächennetz
- Für weitere Analysen können Sie das simulierte Bauteil als hochauflösendes Oberflächennetz exportieren