Métrologie dimensionnelle

La métrologie basée sur la tomographie repose sur une détermination de surface précise dans le modèle voxel. Plus la détermination de surface est bonne, plus l’incertitude de mesure est faible. 

Caractéristiques de la détermination de surface Volume Graphics :

• Incertitude de mesure minimale.
• Détermination précise au sous-voxel près et localement adaptative, ce qui rend mesurables les détails qui sont plus petits qu’un voxel.
• Traitement des niveaux de gris des voxels individuels en fonction des niveaux de gris des voxels environnants, ce qui rend la détermination de la surface nettement plus précise que si l’on se base sur une seule valeur seuil de niveau de gris.
• Mode basé sur intervalles qui permet une détermination très précise et localement adaptative de la surface, même dans un environnement automatisé ou avec des niveaux de gris fluctuants.
• Mode multimatériaux permettant la détermination simultanée des surfaces de plusieurs matériaux au sein d’un même volume, résultant en un composant par matériau.

Les logiciels Volume Graphics vous permettent de travailler avec tout type de données de géométrie – les données issues de la tomographie ainsi que les données CAO, de maillage et de nuage de points. 

Les logiciels Volume Graphics :

• Prennent en charge les données CT de différents fournisseurs.
• Importent des nuages de points et des maillages sous forme de fichiers STL, OBJ et PLY, y compris les maillages texturés et les nuages de points colorés.
• Comprennent tous les types de données CAO neutres (STEP et IGES) dans leurs éditions de base.
• Transforment automatiquement les vues CAO en signets.
• Corrigent et optimisent les données CAO et les maillages corrompus lors de l’importation.
• Proposent des modes avancés de saisie automatique.
• Remplacent les géométries CAO par des éléments géométriques correspondants tels que plans, cylindres, etc.
• Importent des fichiers CAO natifs à partir de CATIA, Creo, Unigraphics/NX, SolidWorks et Solid Edge en utilisant le module Importation CAO.*/**
• Prennent en charge l’importation de données PMI (Product and Manufacturing Information) pour tous les formats CAO principaux en fournissant des informations supplémentaires sur les pièces, par ex. les dimensions, le tolérancement géométrique, les couches, les annotations et les légendes (définition à base de modèles, MDB). Les processus peuvent être automatisés en utilisant des macros, le traitement par lots et des modèles.***
• Permettent des gains de temps considérables, car les plans de mesure ne doivent plus être créés manuellement à partir de dessins techniques.
• Augmentent l’efficacité de votre contrôle de qualité par la conversion intelligente de données PMI.

* Technologie de conversion CAO fournie par Tech Soft 3D 
** Formats CAO pris en charge par le module Importation CAO : CATIA V5 (jusqu’à V5-6 R2018), Creo (jusqu’à 7.0), Unigraphics/NX (Unigraphics 11.0 à NX 1872), CATIA V4 (jusqu’à 4.2.5), JT (jusqu’à 10.0), Solid Edge (V19 à V20, ST1 à ST10, 2019 à 2020), SolidWorks (97 à 2020)
***  Importation de données PMI sémantique prise en charge par le module Importation CAO avec PMI pour CATIA V5, Creo et Unigraphics/NX

L’alignement sur une pièce nominale ou un système de coordonnées est essentiel pour les résultats de mesures. Il vous permet d’extraire et de comparer les dimensions nominales et mesurées et d’examiner des assemblages.

Les logiciels Volume Graphics vous permettent de :

• Aligner n’importe quel jeu de données sur un jeu de données de référence ou système de coordonnées en utilisant les approches sur la base des points, surfaces et géométries :
  • Sur la base des points : alignement RPS et 3-2-1.
  • Sur la base des surfaces : Best Fit, aussi avec des contraintes ou zones partielles, ainsi que basé sur caractéristiques, mettant l’accent sur les zones caractéristiques.
  • Sur la base des géométries : l’alignement séquentiel permet l’imitation d’alignements physiques et crée ainsi des paires de géométries correspondantes l’une après l’autre, en diminuant de plus en plus de degrés de liberté. Les degrés restant peuvent être définis par un Best Fit pour le modèle entier ou partiel.
• Tolérancer les résultats d’alignement pour déterminer leur qualité.
• Utiliser les systèmes de coordonnées et systèmes de référence personnalisés et locaux, mettant à jour automatiquement les résultats de mesure en cas de modification de l’alignement.
• Utiliser un alignement non rigide dans le cadre du module Correction de la géométrie de fabrication.

Visualisez les écarts de vos objets scannés par rapport à un jeu de données de référence de manière facile à comprendre.

La comparaison théorique/réel :

• Fournit une comparaison en code couleur entre les données voxel, CAO et de maillage (également appelé « affichage en fausses couleurs »).
• Permet de positionner des annotations individuellement, de les tolérancer et de placer des informations min./max. automatiquement.
• Permet l’analyse statistique d’une pièce complète ou de composants créés à base de règles.
• Offre une barre de couleurs réglable pour réaliser des transitions de couleurs lisses ou échelonnées et des zones transparentes.
• Permet le rendu de lignes très fines en tranches 2D.

* Nécessite le module Mesure de coordonnées

L’extraction d’éléments géométriques de scans forme la base pour l’évaluation de dimensions et de tolérances. 

Les logiciels Volume Graphics vous permettent de :

• Extraire des éléments géométriques d’images tomographiques.
• Reconnaître automatiquement le type d’élément géométrique en utilisant « Extension intelligente ».
• Contrôler l’ajustement d’éléments géométriques par distance de bords, densité, écart angulaire, selon les méthodes de Gauss ou Tchebyshev et par contrainte par rapport à une position ou aux axes.
• Utiliser les algorithmes certifiés par le PTB et le NIST*.

* Vérifiés par le PTB et le NIST : Ce logiciel contient le Volume Graphics Metrology Kernel VGMK 3.2.0 140356 qui a passé avec succès le test pour « Logiciels d’évaluation basés sur la méthode des moindres carrés pour machines à mesurer tridimensionnelles » et le test PTB pour « Logiciels d’évaluation basés sur la méthode de la zone minimale pour machines à mesurer tridimensionnelles » et qui a été vérifié à l’aide du programme NIST pour tester et évaluer des algorithmes pour les systèmes de mesure de coordonnées. Les résultats des tests ont été obtenus sous Windows (64 bits).

Les logiciels Volume Graphics vous permettent d’effectuer des mesures dimensionnelles 2D et 3D avec des tableaux de tolérances normalisés ou individuels qui définissent le nom, la dimension et la tolérance même automatiquement par numéro de bulle. Volume Graphics vous offre toutes les fonctionnalités d’une machine à mesurer tridimensionnelle, d’un scanner optique et plus encore.

Les fonctions pour la mesure dimensionnelle vous permettent de :

• Créer des mesures telles que des distances, des angles et des rayons à la fois en 2D et en 3D, en sélectionnant simplement des éléments géométriques sur l’écran, dans l’arborescence de scène ou dans la vue d’ensemble tabulaire de tous les éléments.
• Assigner des tolérances à partir d’un modèle CAO nominal, de données PMI, de valeurs individuelles ou de tableaux de tolérance.
• Extraire des valeurs dans n’importe quelle direction de projection et en créer des rapports.
• Utiliser des fonctions de filtrage sophistiquées pour les très grands plans de mesure afin de localiser les caractéristiques et leurs enfants dans l’arborescence de scène.
• Utiliser des outils permettant d’analyser rapidement les distances et les angles sur la base des points et de créer des annotations.

Les logiciels Volume Graphics prennent en charge toutes les 17 tolérances de forme, d’orientation et de position telles que le profil de ligne, le profil de surface ainsi que la tolérance de position avec l’exigence du maximum de matière (MMR).

Les fonctionalités GD&T :

• Prise en charge de toutes les tolérances de forme, d’orientation et de position.
• Conformité aux normes ISO ou ASME et mises à jour permanentes.
• Prise en charge des références (de forme libre) complexes, des analyses de profil de ligne/surface et des conditions de matériau min./max.
• Prise en charge des systèmes de coordonnées et systèmes de référence locaux.
• Visualisation des analyses GD&T, si possible, sous forme de superpositions de couleurs faciles à comprendre.
• Évaluation conviviale des analyses géométriques générales en affichant simultanément toutes les informations complexes GD&T avec un table de couleurs relatives.
• Superposition des tolérances de profil de surface avec et sans systèmes de référence et visualisation des résultats en même temps.
• Interprétation de la valeur et de l’orientation des écarts de position sur la base d’indices visuels fournis par le logiciel.

Gagnez 50 % ou plus de temps avec des modèles de mesure adaptatifs qui suivent la forme des pièces déformées. Les premiers exemplaires de pièces moulées par injection et de pièces imprimées en 3D sont souvent non seulement hors tolérance mais aussi déformés de telle sorte qu’un plan de mesure créé à partir de l’objet CAO nominal ne peut pas être appliqué à la pièce scannée. Grâce aux modèles de mesure adaptatifs, vous pouvez créer un plan de mesure à partir des données CAO nominales ou l’importer via les informations sur le produit et la fabrication (PMI). Les points de mesure sont placés aux positions optimales de la pièce réelle et suivent parfaitement la forme distordue. 

Vous n’avez plus besoin de systèmes de stockage ou de faire appel à des spécialistes pour le post-traitement manuel fastidieux des caractéristiques. Cette nouvelle technologie brevetée permet d’appliquer des dimensions et tolérances aux pièces déformées où, autrement, seuls les systèmes de coordonnées locaux permettraient une analyse correcte.

Effectuez rapidement et automatiquement des analyses volumétriques de l’épaisseur d’une pièce en utilisant la méthode Ray pour les pièces aux formes simples ou la méthode Sphère pour les formes plus organiques, y compris les pièces complexes imprimées en 3D. Les résultats codés en couleur vous aident à localiser des zones avec une épaisseur de paroi ou une largeur de fente trop faibles ou trop élevées dans les données voxel, nuages de points, maillages ou CAO.

Les fonctionnalités de l’analyse d’épaisseur de paroi :

• Analyse automatique et rapide de l’épaisseur de parois.*
• Deux méthodes dédiés différents pour les pièces cubiques et organiques, c’est-à-dire :
  • Pour les pièces avec des surfaces quasiment parallèles, la méthode à base de rayons fournit les meilleurs résultats.
  • Pour les surfaces organiques, courbées ou même ramifiées, la méthode Sphère est préférable, notamment pour les formes complexes imprimées en 3D à topologie optimisée, à conception générative ou même à structures en treillis.
• Localisation des zones avec une épaisseur de paroi ou une largeur de fente trop faibles ou trop élevées automatique et directe dans les données voxel, nuages de points, maillages ou CAO.
• Application de tolérances sur la base de divers paramètres tels que l’épaisseur (minimum, maximum, cumulé, écart).
• Réduction des erreurs de détection grâce au nouveau filtre de bruit, très utile pour les analyses automatisées.

*Il est recommandé d’utiliser ce module en combinaison avec le module Mesure de coordonnées.

Des fonctionnalités d’automatisation puissantes vous accompagnent pour traiter les tâches répétitives et ainsi accélérer votre travail.

Les logiciels Volume Graphics vous permettent de :

• Complètement automatiser l’inspection de pièces récurrentes en utilisant des macros et le traitement par lots, avec VGinLINE aussi disponible pour les applications en ligne 24/7, entièrement automatisées.
• Automatiquement générer des modèles de mesure à partir de données PMI importées sous forme de fichiers CAO natifs qui peuvent être partagés dans l’ensemble de l’entreprise.
• Automatiquement identifier des géométries canoniques dans les images et les modèles CAO par un seul clic en utilisant la fonctionnalité « Extension intelligente ».
• Définir les analyses et dimensions GD&T sur les CAO ou les scans afin de créer des plans de mesure à partir de dessins techniques.
• Transmettre des plans de mesure entre toutes les représentations, par ex. pour créer un modèle de mesure sur un modèle maître scanné qui pourraient différer considérablement d’un modèle CAO.
• Modeler des caractéristiques individuelles ou des plans de mesure entiers sur des structures périodiques afin d’éviter les tâches récurrentes.
• Appliquer une symétrie aux mesures ou créer des structures hélicoïdales pour les filetages ou engrenages.
• Modeler des géométries récurrentes le long d’un chemin d’accès hélicoïdal, par exemple, pour mesurer les filetages et engrenages.
• Enregistrer des macros comprenant des alignements, modèles de mesure, évaluations et interactions pour les appliquer à plusieurs pièces et les exporter en tout ou en partie à des fins d’automatisation complète dans VGinLINE.
• Stocker et échanger vos projets de métrologie au format léger de fichier *.mvgl, qui est jusqu’à 20 fois plus petit que la taille de données d’origine, sans compromettre la qualité de mesure.

La création de rapports est essentielle pour la documentation des résultats métrologiques. Volume Graphics offre différents outils de rapport pour le partage des informations.

Les logiciels Volume Graphics vous permettent de :

• Exporter des images (en 2D et 3D avec code couleur), des histogrammes et des tableaux dans des formats courants afin de pouvoir les utiliser dans d’autres applications.
• Modifier et afficher les rapports dans un éditeur WYSIWYG (abréviation de « What You See Is What You Get », tel écran tel écrit) exactement comme ils apparaîtront dans le PDF, de les personnaliser, d’automatiser leur création et de les enregistrer directement dans votre projet *.vgl.
• Réaliser des rapports complets et entièrement personnalisables avec Microsoft Excel (nécessite Microsoft Excel).
• Exporter les résultats complets des mesures de coordonnées au format Q-DAS pour les utiliser comme valeurs d’entrée dans d’autres applications, par exemple pour le contrôle de processus statistique.

Découvrez comment utiliser la tomographie assistée par ordinateur pour évaluer de manière non destructive les cellules des batteries. Notre nouveau module Analyse de batterie offre des méthodes avancées pour la mesure précise du surplomb de l’anode et pour le tolérancement précis de la forme et de l’ordre des électrodes, et permet d’automatiser toutes les fonctions.

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