Le surplomb de l'anode dans les batteries dans les batteries lithium-ion (LIB) est un critère de sécurité crucial. 

Le module Analyse de batterie de VGSTUDIO MAX aide les fabricants et les chercheurs à mesurer et à concevoir le surplomb de l’anode par rapport à la cathode de sorte à équilibrer l’utilisation des électrodes et la distribution du courant ainsi qu’à garantir la stabilité des cycles et la sécurité des batteries. En contrôlant et en optimisant soigneusement le surplomb, il est possible d’améliorer l’efficacité, la capacité, la stabilité des cycles et les performances globales des LIB.



Des particules étrangères peuvent pénétrer dans une batterie à plusieurs stades de la production. L’analyse de porosité/d’inclusions de VGSTUDIO MAX vous permet de détecter ces particules et de quantifier leur taille et leur position afin de décider si elles sont critiques ou non.



Le délaminage réduit la capacité et la durée de vie de la cellule. Le logiciel de Volume Graphics est capable de visualiser les délaminages, non seulement pendant la fabrication, mais aussi lors de la maintenance ultérieure si des délaminages se produisent après plusieurs cycles de charge.

Lors de la production de cellules prismatiques, la porosité résultant du soudage peut provoquer des fuites dangereuses et réduire le fonctionnement de la batterie. L’analyse de porosité/d’inclusions proposée par VGSTUDIO MAX vous aide à déterminer si un pore est un motif d’inquiétude. Cette analyse permet aux fabricants d’identifier et de résoudre les problèmes de porosité, garantissant ainsi l’intégrité et les performances optimales des batteries.

La tomodensitométrie industrielle en combinaison avec VGSTUDIO MAX permet aux fabricants de développer des stratégies pour prolonger la durée de vie d’une batterie, assurer son efficacité et améliorer sa fiabilité pour diverses applications. L’évaluation non destructive de la dégradation des électrodes, de la perte de matériau actif et des changements dans l’intégrité structurelle nous aide à comprendre comment les performances de la batterie peuvent se dégrader au fil du temps.

En outre, le développement de nouveaux concepts de batteries, comme les batteries à l’état solide, peut nécessiter une conception entièrement nouvelle de la microstructure, ce qui signifie que les méthodes d’analyse doivent également être flexibles et adaptables. Avec VGSTUDIO MAX, vous disposez d’un éventail d’analyses que vous pouvez intégrer dans des flux de travail conviviaux.

Inspectez visuellement les pièces en parcourant simultanément vos jeux de données en 3D et en tranches. Et le meilleur dans tout cela : toutes ces fonctions sont réalisées grâce à notre logiciel gratuit myVGL Viewer, qui vous permet de visualiser tous les résultats d’analyse générés avec VGSTUDIO MAX. Les résultats sont immédiatement accessibles via des signets prédéfinis.

Les fabricants de cellules de batteries s’efforcent d’atteindre une cadence élevée tout en maintenant la qualité et le rendement les plus élevés possibles. Pour garantir la qualité des batteries, une série de tests électriques est généralement réalisée dans le cadre d’un protocole de validation systématique à la fin de la chaîne de production.

Cependant, bien que ces essais confirment la fonctionnalité globale, ils ne permettent pas d’évaluer de manière adéquate l’intégrité interne des batteries. Il est essentiel d’identifier tout défaut potentiel et d’effectuer diverses mesures au cours des phases de production afin d’éviter une dégradation accélérée et une réduction de la durée de vie des batteries tout au long de leur cycle de vie. Enfin, les mesures en ligne réalisées à chaque étape du processus de fabrication des batteries peuvent être collectées pour soutenir l’assurance qualité.

En fournissant des informations en temps réel sur la stabilité du processus de production, ces données peuvent aider les ingénieurs à prendre des décisions éclairées et à engager les mesures nécessaires pour garantir la qualité et l’efficacité de la production de batteries.

La sécurité et la fiabilité sont des facteurs cruciaux lorsqu’il s’agit de déterminer si une batterie convient pour des applications de seconde vie. Le contrôle non destructif (CND), qui combine la tomodensitométrie et VGSTUDIO MAX, est un outil précieux à cet effet. Il permet de mieux comprendre la structure interne et l’intégrité des batteries et d’identifier et de caractériser les différents défauts, tels que les courts-circuits internes, les fuites d’électrolyte et la dégradation des électrodes. Cet outil vous permet également d’en savoir plus sur les matériaux actifs d’une batterie, l’épaisseur des électrodes et l’uniformité globale des cellules, ce qui aide à évaluer la capacité restante et le potentiel de performance de la batterie.

En outre, cette approche favorise la durabilité en prolongeant le cycle de vie des batteries, en réduisant les déchets et en maximisant leur valeur dans les systèmes de stockage d’énergie et les groupes motopropulseurs des véhicules électriques, entre autres applications.

Si vous êtes directement impliqué(e) dans le processus d’ingénierie ou de qualité, n’oubliez pas de consulter la page du module Analyse de batterie pour un aperçu plus technique de notre logiciel et de ses capacités d’apprentissage automatique.  

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