L’évolution de la conception générative, l’optimisation de la topologie, les structures en treillis légères et la simulation conduisent à une complexité accrue dans les designs. Cette complexité quasi-illimitée pose un problème important quant aux méthodes d’inspection traditionnelles. Avec plus de 50 paramètres pouvant influer sur les résultats de l’impression sur métal, l’assurance qualité de l’impression 3D reste un défi constant.

La nouvelle technologie demande de nouvelles méthodes d’inspection qui tiennent compte des possibilités et des défis de cette technologie. Les produits fabriqués de manière additive doivent être minutieusement inspectés afin d’être certifiés pour utilisation dans des zones à haut risque. La meilleure méthode est la tomographie assistée par ordinateur. C’est la seule technologie fiable permettant d’identifier les défauts d’impression 3D et d’assurer la meilleure qualité possible.

VGSTUDIO MAX vous permet d’analyser les poudres, de vérifier les données de fusion et de les comparer aux données tomographiques ainsi que, après la fabrication additive, de mesurer les dimensions des pièces et d’analyser les défauts, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur.

VGSTUDIO MAX est donc un outil universel pour identifier les principaux défauts d’impression 3D, de la matière première au produit final post-traité. Quelle que soit la complexité de la forme, VG permet à votre service de métrologie d’approuver les processus et d’inspecter vos pièces imprimées en 3D.

La poudre constitue la matière première utilisée pour beaucoup de pièces fabriquées de manière additive. La distribution en taille et en forme des particules de poudre nouvelles et recyclées influence le processus de fabrication. Cela affecte la répartition de la poudre et le processus de fusion et peut causer des défauts qui seront visibles plus tard dans la pièce finale. VGSTUDIO MAX permet d’analyser automatiquement la contamination des grains, les bulles d’air, la taille et la forme des grains, et cela pour des dizaines de milliers de particules.

L’impression de métal à base de poudre est similaire au soudage et donc confrontée aux mêmes défis tels que les vides, la porosité et les fissures dans le produit final, qui doit être qualifié afin de valider son intégrité structurelle.

Les analyses de défauts basées sur des données CT permettent d’identifier les pores et inclusions et de déterminer leur taille et forme. En filtrant les défauts à l’aide de critères tels que la sphéricité, la compacité ou la distance à la surface, il est possible de distinguer les mécanismes de formation de défauts.

Les données du bain de fusion sont des données basées sur des tranches, relatives à la température, à la géométrie ou à d’autres paramètres physiques du processus de fabrication additive. Elles sont comparables aux données CT réelles. Des régions suspectes dans le bain de fusion peuvent être recherchées dans les données tomographiques afin de définir des zones d’intérêt permettant une analyse approfondie des défauts d’impression 3D.

Des variations dimensionnelles se produisent également dans les pièces fabriquées de manière additive et entraînent des déformations complexes. VGSTUDIO MAX offre une suite complète de fonctions de mesure, allant des alignements complexes aux rapports de mesure personnalisables. Le tolérancement dimensionnel et géométrique peut être automatisé et appliqué aux données CT et de maillage.

Grâce à ces fonctions ainsi qu’aux analyses de l’épaisseur de paroi et du profil de surface, VGSTUDIOMAX permet une inspection complète de l’échantillon initial et vous aide à faire certifier votre processus de fabrication additive. En plus, VGSTUDIO MAX est capable de mesurer des géométries résultant de simulations d’impression 3D et peut ainsi vous aider à choisir les bons paramètres pour votre tâche d’impression 3D.

VGSTUDIO MAX permet d’effectuer une simulation de la mécanique des structures basée directement sur des images radiographiques. Les charges et contraintes sont appliquées à la pièce scannée et pas seulement au fichier CAO. Les pics de contraintes dus aux défauts géométriques et aux pores peuvent être simulés et visualisés sans convertir les données en maillages.

En savoir plus sur nos solutions de simulation micromécanique.

• VGSTUDIO MAX Dimensional Metrology Features
• VGSTUDIO MAX Porosity/Inclusion Analysis Features
• VGSTUDIO MAX Tool Correction Features
• VGSTUDIO MAX Fiber Composite Material Analysis Features
• VGSTUDIO MAX Structural Mechanics Simulation Features

• Review: Volume Graphics VGStudio Max (DEVELOP3D)
• Sintavia uses QM Meltpool to Ensure Part Quality in Metal AM (Concept Laser / Sintavia)
• Assessing Additive Manufacturing Processes with X-ray CT Metrology (ResearchGate)
• Verifying Structural Integrity of Metal 3D-Printed Parts (Additive Manufacturing)
• Characterisation of powder-filled defects in additive manufactured surfaces using X-ray CT (Technical Paper, iCT 2018)
• X-ray CT Inspection for Medical Implants (Metrology.news)
• Analyzing Additive Manufacturing with CT (vidéo,  rapid + tct 2019)