Inspection tomographique automatisée

À l’aide de la tomographie rapide

Tomographie rapide pour l’inspection automatisée

   

Il est de plus en plus important que les pièces soient inspectées directement sur le site de production et de manière aussi complète et non destructive que possible. Le progrès technologique en tomographie assistée par ordinateur, qui se manifeste par des sources de rayons X plus puissantes et des détecteurs plus rapides et plus sensibles, réduit constamment le temps nécessaire pour acquérir des données de qualité suffisante pour l’analyse. En combinaison avec des systèmes de manutention et de chargement automatiques, il est désormais possible de scanner un grand nombre de pièces par jour. 

La tomographie en ligne devient ainsi possible dans la fabrication où toutes les pièces produites ou un certain nombre d’échantillons par équipe sont analysés par un système de contrôle intégré à la chaîne de production Mais ce sont aussi les laboratoires de qualité internes et les prestataires de services qui peuvent bénéficier de la tomographie rapide, car même les petits lots de pièces indépendantes traités par les laboratoires peuvent généralement être analysés le plus efficacement par un processus automatisé.

Le défi : Un processus automatisé de contrôle qualité

À mesure que le temps d’acquisition a diminué, la quantité d’informations pouvant être obtenues grâce aux inspections automatisées a augmenté. Des algorithmes avancés de mesure et d’analyse permettent de comprendre la qualité et la fonctionnalité d’une pièce mieux que jamais auparavant.

L’intégration de l’acquisition et l’analyse de données obtenues par tomographie rapide dans un processus de contrôle qualité automatisé pose un certain nombre de défis. Les données collectées et les résultats doivent être traités efficacement pour assurer un flux continu d’informations à travers le système. Une inspection intégrée doit fonctionner de manière fiable et reproductible pour toutes les pièces scannées. En même temps, il doit être possible de faire des modifications pour prendre en compte les révisions de pièces ou les modifications du processus de production.

Pour respecter les temps de cycle de production des systèmes de tomographie en ligne, les solutions doivent bien s’adapter au débit requis et aux temps d’analyse variables, tout en restant suffisamment robustes pour gérer la maintenance ou les défaillances du matériel.

La solution Volume Graphics : le système VGinLINE pour l’inspection automatisée

VGinLINE est un progiciel clé en main pour l’inspection en ligne et le contrôle qualité automatisé, qui peut couvrir l’ensemble du processus comprenant la reconstruction des données tomographiques, l’analyse, la création de rapports et l’inspection manuelle. Disponible en tant que produit standard, sa structure modulaire facilite son adaptation à des scénarios spécifiques.

VGinLINE s’appuie sur les capacités avancées du logiciel VGSTUDIO MAX, utilisé également pour configurer les analyses des pièces individuelles. Ces analyses et tout autre type de données telles que les configurations de rapports ou les modèles de référence sont réunis en un seul plan de contrôle – le plan de contrôle VGinLINE. Les tâches peuvent être échangées à volonté entre VGinLINE et VGSTUDIO MAX, ce qui facilite la configuration initiale et toute modification ultérieure. Étant donné que les plans de contrôle contiennent tout le nécessaire pour une inspection spécifique, ils peuvent également être facilement archivés ou échangés entre différentes lignes et sites de production.

Le système VGinLINE adaptera automatiquement ces plans de contrôle dès que de nouvelles données tomographiques sont disponibles. Les résultats peuvent être stockés complètement, présentés sous forme de rapports ou mis à la disposition de spécialistes assurance qualité pour un examen manuel. En outre, des interfaces stables et des formats de fichier d’exportation permettent la connexion à des systèmes de traitement ou de contrôle statistique des processus. Toutes ces fonctionnalités peuvent être étendues d’un poste de travail unique vers une multitude de systèmes pour atteindre le temps de cycle et le débit souhaités.

1. Scanner plusieurs objets en ligne (hors ligne, en laboratoire) ; 
2. Enregistrer les données de projets dans des dossiers dédiés ; 
3. Surveiller les dossiers de données de projets à l’aide de VGinLINE ; 
4. Exécuter les schémas d’évaluation préconfigurés ;
5. Prendre une décision d’acceptation ou de rejet.
En option : Passer en revue et réaccepter manuellement les résultats via le logiciel Web VGinLINE APPROVER.

Avantages

Volume Graphics offre aux utilisateurs souhaitant automatiser leur processus d’inspection une solution prête à l’emploi, à la fois rapide et souple :

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