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轻重量结构使得复杂微结构材料（例如：多孔金属或陶瓷、3D打印的立方格结构或金属层压制品）的使用率不断上升。因此，为了测定有效的机械性能，对于微观力学模拟的需求看涨。
轻重量结构要求将复杂组件的形状加以优化，这只能通过 3D 打印、铸造或注塑成型实现。它们的机械性能可能对不甚理想的微结构特征（例如：孔隙）较为敏感。而这些微结构特征是这些生产方式固有的。由于缺少量化这种敏感度的简易规则，所以需要执行计算机微观力学模拟。
如果用传统的 FEM 模拟方法来进行如此微型的模拟，那么需要几何形状一致的网格，以及大量极小的泡孔来显示复杂的材料结构或者单个孔的细节。生成与计算网格所耗费的工作量也许很快就会变得难以承受。
“浸入边界法”有助于解决绘制网格这一问题。VGSTUDIO MAX 的结构力学模拟模块使用“浸入边界法”，直接在计算机层析成像（CT）扫描结果上小规模地模拟应力分布，因而能够精确地展现复杂的材料结构与缺陷。
在一个铝铸造零件靠近表面的某个孔周围的应力集中状况
在具有孔的铝铸造零件上施加静态负荷后显示的应力分布。应力最大值出现在一个小孔上
在垂直负荷下，泡状结构的一根薄支柱上的高度应力集中
在同一个零件的 CAD 模型上施加相同的负荷以后显示的应力分布；如图所示，最大应力较低
泡状结构分析显示了一根较薄的支柱上的应力集中结果
