用 VGSTUDIO MAX 更快地测量

使用 VGSTUDIO MAX，您可以直接在体素数据集上执行 2D 与 3D 测量任务。您只需安装坐标测量模块。它能够获取的结果远远多于传统的有损或者其它无损的检测方式。

Hirschmann 汽车技术公司将工业计算机层析成像（CT）作为测量工具之后，大约节省了 50% 的成本。这家奥地利的汽车技术公司之前使用光学与接触式方法来测量各种零件。传统的测量方法费时费力，会对零件造成损坏，而且只能显示零件的很小一部分特征。CT 工业不仅能在无损的情况下展现零件的所有特征，而且成本较低。

Hirschmann 汽车技术公司使用了 CT 与 VGSTUDIO MAX 以后，大幅缩短了首次取样测试所需的时间，也由此加快了产品的上市时间。如果用传统的检测方式进行测量，那么，仅仅是初次验收这一步就需要 450 工时。凭借 VGSTUDIO MAX 的宏与批处理功能，搭配 CT 数据，同一工作流程只需 100 工时，而最终验收仅再需 80 工时。

只需一瞥就可得知活塞的尺寸是否合适

使用 VGSTUDIO MAX 的壁厚分析模块，您可以测定由多种材料组成的对象的壁厚。直接在体素、点云、网格或 CAD 数据集内自动找出壁厚或间隙宽度不足或过量的区域。

在这个例子中，客户测量了汽车发动机活塞的壁厚。在可视化过程中，直接在活塞表面用颜色编码显示壁厚。软件还会生成一份报告，其中包含了统计数据以及关键区域的 2D 与 3D 图像。

轻松地将零件与参照数据做比较

运用 VGSTUDIO MAX 的设计件/实物比较模块 ，可以直接比较两组体积数据，并用统计学方法作出评估。您可以使用 CAD 模型或者第二个体素数据集作为参照对象。随后，直接在对象的表面上用颜色编码显示各项偏差。您还可以生成一份包含统计数据以及关键区域 2D 与 3D 图像的报告。

在这个例子中，用户将铝铸件与它的 CAD 模型做了比较。扫描之后，使用坐标测量模块将 CT 数据拟合到标称模型（在这个例子里即是 CAD 模型）上。随后，使用了设计件/实物比较来测定整个表面上尺寸过大与过小的部位。视频显示了用颜色编码显示的分析结果。凭借这一技术，可以迅速查看哪些区域在指定的范围内，而哪些却超出了指定范围。

视频里还展示了使用孔隙/夹杂物分析模块与坐标测量模块执行的分析。

将机器人上的单个组件可视化，创造出令人印象深刻的效果

采用 VGSTUDIO MAX， 的分割工具，可以用无损的方式将一组数据集拆分成多个单独的部分。随后，您就可以执行那些手动拆卸以后不可能完成的任务。

在这个例子中，将一台由 KUKA 生产的工业机器人扫描、分割、上色，产生的效果如同照片一般逼真。使用了分解动画，以令人震撼的效果展示被分割的零件。

用 CAD 数据轻松地识别汽车钥匙内的单个零件

采用 VGSTUDIO MAX 的分割工具，可以将一组数据集拆分成多个单独的部分。如果您将 CAD 模型作为起始轮廓，用于（局部）自适应表面测定，那么，即使是在对象含有多种材料时，也可以轻松且精确地进行拆分。

在这个例子中，客户用虚拟方式将一把扫描过的汽车钥匙“拆卸”成了多个零件。虽然不满足快速分割的条件（因为某些部件是塑料制成的，它们的灰度值近似），但是对这把汽车钥匙的分割仍然轻而易举地完成了。如何做到？CAD 模型可以帮助软件测定组件上的不同表面。使用了分解动画，以更好地展示被分割的零件。

在制造铸件之前，先识别问题

借助 VGSTUDIO MAX 的孔隙/夹杂物分析模块，您可以在不使用锯子和显微镜的情况下找到铸件上的缺陷。您可以看到加工过的零件的外部或内部有哪些孔。通过预加工测试，您还可以了解到这些孔在加工过程中会如何被切割。扩展版孔隙/夹杂物分析模块遵循由 VDG（德国铸造专家协会）设定的 P 202 与 P 201 标准，是用来检测有色金属铸件孔隙度的工具。

被扫描的是在汽车工业中广泛使用的一种铸件。使用 VGSTUDIO MAX 找出了在加工过程中会被切割的孔。

第二张图片显示了根据 P201 与 P202 标准执行的扩展版孔隙/夹杂物分析。软件自动地在 CT 切片图像中量化了有缺陷的表面尺寸，并在 3D 模型中标出了这些缺陷。

检查线圈的绕组

VGSTUDIO MAX 的纤维复合材料分析可以用来处理小型与大型的纤维材料体积数据集。如果样品的材料尺寸较小，VGSTUDIO MAX 还可以显示单个纤维。可以分析大规模体积数据集内的大型结构（例如：织物或粗纱）并将之可视化。

在这一例子中，采用了 VGSTUDIO MAX 的纤维复合材料分析模块来检测型号为 Lycoming IO-540-E1B5 的飞机发动机的线圈。用颜色编码显示了这个线圈的绕线方向。用户可以清晰地看到制造时使用的绕线技术。

飞机发动机气缸的壁厚分析

使用 VGSTUDIO MAX 的壁厚分析模块 ，您可以测定由多种材料组成的对象的壁厚。它帮助您直接在体素、点云、网格或 CAD 数据集内自动找出壁厚或间隙宽度不足或过量的区域。

在这一例子中，采用了 VGSTUDIO MAX 的壁厚分析模块来检测型号为 Lycoming IO-540-E1B5 的飞机发动机的壁厚。我们采用颜色编码，根据壁厚显示数据集的各个部分。

如何无损地测量隐藏的零部件

使用 VGSTUDIO MAX，您可以直接在体素数据集上执行 2D 与 3D 测量任务。您只需安装坐标测量模块。它能够获取的结果远远多于传统的有损或者其它无损的检测方式。

在这一例子中，采用了 VGSTUDIO MAX 的坐标测量模块来测量型号为 Lycoming IO-540-E1B5 的飞机发动机的单个零件。凭借工业 CT 的强大功能，我们可以看到机轴、活塞与各个阀的内部，并且在不拆卸发动机的前提下测量这些零件。

无损地检测由玻璃纤维增强塑料制成的转子叶片

VGSTUDIO MAX 的纤维复合材料分析模块可以用来处理小型与大型的纤维材料体积数据集。如果样品的材料尺寸较小， VGSTUDIO MAX 还可以显示单个纤维。可以分析大规模体积数据集内的大型结构（例如：织物或粗纱）并将之可视化。

在这一例子中，采用了 VGSTUDIO MAX 的纤维复合材料分析模块来分析直升机的转子叶片。转子叶片由轻重量的玻璃纤维增强塑料（GRP）制成。 VGSTUDIO MAX 清楚地显示了纤维的取向。在引入工业 CT 技术以前，检测转子叶片的唯一方式就是摧毁它们。由于不再需要大量损坏样品，工业 CT 能够大大地缩减检验成本。

测定流体的渗透率

使用 VGSTUDIO MAX 的传递现象模块 ，您可以在诸如土壤样品、过滤器或其它多孔或多成分材料的 CT 扫描之类的数据上执行孔隙等级的模拟。虚拟流动与扩散试验的作用是计算均匀分布的材料的属性，例如：绝对渗透率、弯曲度、地层因数、分子扩散率、电阻率、热导率或孔隙度。

在这个例子中，传递现象模块用于研究铜矿渣的物理性能。以显微 CT 扫描为基础，以 3D 形式展现出样品的面貌。然后，用 Volume Graphics 软件来模拟流体渗透率。真正的矿渣样品保持完整且未改变。

对胰岛素笔式注射器执行 300 项无损测量

凭借 VGSTUDIO MAX 与坐标测量模块，即使在对象里层的表面上也可以执行 2D 和 3D 测量。该软件具有齐全的测量功能，包括几何尺寸与公差（GD&T，采用 DIN EN ISO 1101 标准）。它能够获取的结果远远多于传统的有损或者其它无损的检测方式。

在这个例子中，一家生命科学公司采用 VGSTUDIO MAX 来检测一件胰岛素笔式注射器。在投入批量生产之前，胰岛素笔式注射器的样品零件的操作性与生产质量得到了测试。常用的公差是 ±50 µm。对每个零件都执行了 300 多项测量。整个胰岛素笔式注射器仅比一支圆珠笔稍大一些。

测定薄膜衣片的壁厚

使用 VGSTUDIO MAX 的壁厚分析模块，您可以测定由多种材料组成的对象的壁厚。这一模块可以直接在体素数据集或者点云、网格或 CAD 数据集内自动找出壁厚或间隙宽度不足或过量的区域。

在这个例子中，用户测定了使用微囊化技术包封的薄膜衣片的壁厚。经过扫描，在包衣片中包裹着实际药物的微小颗粒得到了展示。用户使用了 VGSTUDIO MAX 来测量包衣片的壁厚，以及包衣片中颗粒的壁厚。只有当这两种壁厚都符合标准时，它的药效才能得到保障。

展开瓶盖

VGSTUDIO MAX 的非平面视图功能可以“展开”对象，例如：圆柱形对象，然后将切片图逐一卷入对象。它不仅适用于圆柱形对象，还可用于自由造型表面。

在这个例子中，用户通过“非平面视图”功能，将一个瓶盖展开。这张图解释了如何用“非平面视图”功能来找出瓶子与瓶盖的接触面。如果用具有破坏性或者其它非破坏性的方法，则很难检测到瓶盖与螺纹之间的联系。使用了工业 CT 就能够以无损的方式测定瓶盖的防漏性能如何。

用工业 CT 轻松地检测导电路径

采用 VGSTUDIO MAX 的分割工具，可以用无损的方式将一组数据集拆散成多个单独的部分。然后，您可以用最详尽的方式将识别出的细节可视化。

采用了 VGSTUDIO MAX 的“区域生长器”工具来识别这个 USB 闪存盘的细部特征。这一试验是 GE 与德累斯顿工业大学合作研究项目的一部分。请观看这一视频，目睹渲染过程中的传导通路。渲染使用了颜色编码，如照片般逼真。此外还显示了 USB 闪存盘的多个组件的测量数据。

无损地检测纤维复合材料

VGSTUDIO MAX 的纤维复合材料分析模块可以用来处理小型与大型的纤维材料体积数据集。如果样品的材料尺寸较小， VGSTUDIO MAX 还可以显示单个纤维。可以分析大规模体积数据集内的大型结构（例如：织物或粗纱）并将之可视化。

一家自行车碳纤维零件制造商使用了 VGSTUDIO MAX 的纤维材料分析模块来检测他们的前叉。一直以来，前叉都是自行车上的一个薄弱点，而用碳纤维制成的前叉更需要彻底地检测。一方面来说，碳纤维重量轻、强度高，而且坚硬。另一方面，它的断裂伸长率很低。在交货之前，可以用 VGSTUDIO MAX 识别可能的薄弱点，且不损坏前叉。

令弯曲的线路一目了然

VGSTUDIO MAX 的非平面视图功能不仅能够“展开”圆柱形的对象，还能按照用户定义的路径来“切割”"对象。用裁剪功能切开可视化对象，查看其内部状况。这一切工作都不会造成零件损坏。

“传统”移动电话的例子证明了非平面视图与裁剪功能的用处之大。

这张图阐释了非平面视图的功能。在左图中，常规的切片视图只能展现线路的一部分。在右图中，非平面视图显示了完整的线路。线条代表非平面切片图的路径。该路径追随着移动电话的线路。