VGSTUDIO MAX 3.3 的新功能

现在，制造几何修正模块可让您导入、补偿和导出特定点。通过使用特定点而不是任意拟合点，您可以基于这些特定点自动更新 CAD 系统中的参数构造。

现在，您可以在创建了体积网格之后，通过设置额外的目标参数来优化网格，从而可以根据特定的元素质量要求来控制和改善网格质量。这样，您就可以在创建了高质量四面体网格之后，根据某些元素质量标准来优化四面体网格。您可以从以下标准中选择一个或是多个标准：最大/最小边缘比、边缘/高度比、collapse（折叠）、stretch（拉伸）、形状系数、最小面转角、最大面转角和最小边缘尺寸。

现在，您可以在创建了体积网格之后，使用感兴趣区（ROI）直接在 CT 数据上为边界条件定义实体集。这样可以确保高度的几何精度，并减少在导出到第三方 FEM 模拟软件时可能出现的几何信息损失——在该模拟软件中载荷、固定力或接触力可能会被施加到定义区域。通过使用 VGSTUDIO MAX 便捷、可靠的 ROI 功能，您可以完全信赖高效的工作流程。

3.3 版最醒目的变化是全新的、更加精简的用户界面。图标和文字的可见性更佳，让软件的操作变得更加简单、直观。

性能增强

使用 3.3 版时，您会立刻意识到应用程序的响应速度和一些进程的运行速度都更快了。性能的增强，影响着各种日常任务，例如：打开大型 .vgl 文件，导入投影图像，在 2D 和 3D 视图中渲染和导航，在场景树里复制并粘贴操作，自动保存，等等。

新的局部自适应表面测定模式可以一次性同时测定体积内的每种材料的表面，并为每种材料创建一个分量。这样简化了在多材料对象上创建几何尺寸与公差，例如：创建连接器金属针脚相对于塑料外壳的位置公差。 此外，该模式还有助于多材料对象的分割。

通过“多个 ROI”功能，您现在可以一次性重建与检查任务相关的多个区域，手动或自动皆可。您可以在低分辨率的体积预览图中，定义这些感兴趣区（ROI），并且这些 ROI 可以是任何形状。 当您在一次扫描中执行多个组件的自动检测或使用高级平面 CT 自动检测电子组件时，使用“多个 ROI”功能就可以缩短重建用时，并减少内存消耗。

使用 VGSTUDIO MAX 可以在更长时间内监控您的 CT 扫描数据质量——根据 ASTM E 1695 “计算机层析（CT）系统性能测量的标准测试方法”，基于在圆柱杆扫描件上测得的调制传递函数（MTF）与对比度鉴别函数（CDF）。数据质量分析可以在您用于测量与缺陷分析的同一软件中长期监控 CT 扫描质量。现在，您还可以从 3D 数据集中提取 2D 切片图。

该测定是基于对一件材质均匀的圆盘的 CT 图像的检测。 MTF 用来测量边缘的清晰度，而 CDF 与对比度噪声比有关。这些功能是决定 CT 系统的结构分辨率的关键因素。 通过确定不同位置处的圆形横截面的 MTF 与 CDF，研究沿着被扫描的圆柱杆的轴的数据质量的变化情况。

现在，您可以用 .ply 或 .obj 文件格式导出那些从体积或感兴趣区中生成的着色网格。这些网格的颜色取决于渲染设置或是分析（设计件/实物比较、壁厚分析、孔隙/夹杂物分析）的结果。使用它们，可以在虚拟或增强现实应用程序中、在移动设备上查看对象，或者用于  3D 打印。

现在，为多个体积相同的对象创建黄金表面（也就是平均表面）这一功能新添了创建最大和最小材料表面的选项。 当您为多个相同的部件（例如：具有多个相同凹陷的铸件或注塑模具）设定公差时 ，可以通过仅设定最小和最大表面公差来节省时间。如果这些表面满足所有公差，则这也适用于单个组件。

通过计算形心，也就是 ROI 的几何中心，可以减少评估潜在机械不平衡所需的时间，例如：由于旋转部件的孔隙造成的不平衡。使用宏，可以将计算过程自动化，并且为生成的形心点的位置设定公差。

在 VGEasyPore 全新的相对对比度模式中，可以使用材料局部灰度值的百分比来设置将灰度值变化识别为一个孔所需的最小局部对比度。这样可以更好地探测灰度值和对比度差异较大（由散射与射束硬化伪影引起）的组件中的孔。此模式也不易受灰度值直方图中缩放效果的影响。用户可以在全新的相对对比度模式与现有的绝对对比度模式之间进行选择。

通过设定定向变异性公差，您可以对具有指定厚度与方向的层的平均孔隙度设置公差。 超出公差范围的层图像会自动显示在报告中。这有助于您对 3D 打印组件进行逐层孔隙度分析，或者帮助您分析孔隙度对于电阻或热阻的影响。

VGSTUDIO MAX 与 Digimat 之间的软件接口得到了扩展。现在，可以将 CT 扫描中的孔隙度信息导出到 Digimat，从而实现顺畅的工作流程并确保导出的 .csv 文件可以直接导入 Digimat。不需要配置导出，也不需要对文件作后续处理。 软件接口得到扩展以后，您可以用统计学方法将微孔度映射到体积网格上，方法是在 VGSTUDIO MAX 中计算每个网格单元格的平均孔隙度，然后将其导出到 Digimat。

借助 VGSTUDIO MAX 与 Digimat 之间的扩展接口，您可以研究孔隙率对纤维复合材料的机械性能的影响，无论孔隙是有意（例如：泡沫注塑成型工艺）还是无意造成的。

不仅如此，当您将纤维或孔隙度信息映射到集成网格，以便随后将其导出到第三方软件用于结构模拟时，导入 NASTRAN ® 文件作为集成网格现在支持四面体元素的大字段格式。

您现在可以采用广泛使用的 Q-DAS 数据交换格式导出尺寸测量、位置和形状公差的详细结果，以及各种分析（设计件/实物比较、壁厚分析、孔隙/夹杂物分析、纤维复合材料分析）的全局结果，以便将 CT 结果集中存储在质量管理或统计过程控制软件中。

您可以使用新的体积网格计算模块从 CT 扫描结果中创建精确且高质量的四面体体积网格，以用于第三方软件中的机械、流体、热力、电力与其他 FEM 模拟。 该模块直接基于扫描部件或材料样本（包含单一材料或多材料）的亚体素精度表面测定*，并且不需要中间表面网格 —— 从而避免了几何信息的丢失。

软件涵盖了从 CT 扫描到体积网格的完整工作流程，可生成高质量的、可立刻求解的网格。为选中的每一个材料分量创建一个具有正四面体的面和在材料边缘区域拥有共享节点的四面体网格。 可以灵活地调整每种材料的体积网格的几何精确度，并且可以选择为特定的感兴趣区创建更为精细的网格。可以利用有关四面体的数量、形状参数（纵横比、半径比、二面角）与尺寸方面的统计信息来检查网格质量。以 .pat (PATRAN  ®) 或 .inp (Abaqus) 格式导出生成的体积网格。可以为生成的体积网格中的每一个单元格加载模拟所需的附加信息，例如：纤维方向、纤维体积分数、孔隙度体积分数**，或者灰度值。

*       需要坐标测量模块
**     需要相应的模块

现在，测试计划步骤的输入数据（分析、参照对象）还包括来自元信息的数据。 在测试计划中使用来自元信息的数据，再搭配新的 OCR 分析，可用来自动化检测注塑成型部件或铸件。软件自动识别 CT 扫描上的模具腔体标记，然后将正确的参照对象和分析应用于具有这一标记的部件。

在 CT 扫描中识别文本

使用新的光学字符识别（OCR）功能，您现在可以读取 CT 扫描中的文本（例如：对象标识符），并将识别的文本存储在元信息中。这可以用于：识别注塑成型部件或铸件的 CT 扫描中的模具腔体标记，然后根据这个腔体标记，在 VGinLINE 测试计划中选择正确的参照对象或分析，以执行自动化检测。通过在报告中包含腔体标记，文本识别还可以使测试结果追溯到模具腔体。

• 现在，您可以在手动检查组件时，使用快捷键“Ctrl + Shift + G”将相关视图另存为图像。这样既可以节省时间，又可以减少检查流程中发生的中断次数。（3.3.3 版新功能）
• 大型 .vgl 文件的保存速度更快（在 3.3.0 版中引入的更快加载速度基础上）这样可以节省处理大型 .vgl 文件时的时间（例如：如果项目包含具有大量几何元素与特征，尤其是自由形式公差的复杂测量模板，或者包含具有大量结果的复杂分析）。（3.3.1 版新功能）
• 更快地自动保存，对于大型 .vgl 文件，自动保存速度提高十倍。
• 仅需将文件拖放于场景内，即可导入 CAD、网格和点云文件。

• 新添了选项，可以从线、圆、自由造型线与自由造型表面中创建 CAD 元素。

• 轮廓公差的基准现在独立于公差对象的存储系统。

• 在为自由造型表面设定公差时，现在可以用设计件/实物比较在 2D 和 3D 视图中显示标称与实际表面轮廓之间的偏差，从而能够详尽地解释公差结果。可以将最小偏差和最大偏差的位置复制到设计件/实物比较中，并在注解内显示。

• 在制造几何修正模块中，现在新增了一项导出补偿点的功能，以替代为非常复杂的几何体创建和导出补偿 CAD 表面。

• “使用 Excel 生成报告”这一功能现在支持 Microsoft Office 365（32 位）。（3.3.3 版新功能）
• 现在，对象的元信息里还包含了字段：制作日期时间和腔体号，从而改善了可追溯性和增强了过滤功能，体现在例如：报告中或导出为 Q-DAS 数据交换格式时。
• 现在，您可以使用文本叠加层将元信息显示在 2D 和 3D 窗口中，包括来自分量、扫描或扫描仪制造商部分的默认和自定义元信息字段。这样可以提升截屏的可追溯性，而且，当在一个场景内查看多个相似的扫描时，也可以更清楚地识别当前显示并分析的是哪一个组件的扫描。
• 为了以相同的方式分析多个文件，现在，VGSTUDIO MAX 里的 VGinLINE 测试计划支持多个输入文件，并按顺序处理。过去，只能通过宏来实现批处理。现在，可以在功能更为强大的 VGSTUDIO MAX 里的 VGinLINE 测试计划中实现。您可以把结果保存在同一个文件夹内，也可以保存在单独的子文件夹内。

• 现在，可以用宏来录制从几何元素中创建 CAD 文件的过程。
• 现在，可以用宏来录制导出转换。

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