现在，您只需点击一下按钮，即可将检测结果、部件信息和 PDF 报告直接从我们的软件上传到 Metrology Reporting 平台。

Metrology Reporting 让基于数据的决策比以往任何时候都更容易：

• 将不同的报告工具集中整合。
• 跟踪测量零件的实时状态，获取有关错误的详细信息，并随时在任何设备上查看计量报告。
• 使用集中式数据实现工作流程自动化并降低人工成本。
   

点击此处，了解有关此简单、智能且易于访问的云报告和可视化工具的更多信息。

此功能在以下版本中提供： 
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在高级的经典和多材料表面测定中，现在可以配置要过滤的颗粒和空隙的大小。

计算基于结果表面，而不是起始轮廓，以防止在高级表面测定中在搜索距离内重新找到颗粒和空隙。

在高级的经典表面测定中，现在有一个新选项可以创建一个双分量体积，其中空隙与材料分离。这样，通过分量选择便可以确定在接下来的分析中（例如壁厚分析或设计件/实物比较）应考虑或不考虑空隙的表面。

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将公差带体积化，带来可视化效果的改善，这样既可以更好地理解设计件上的规定公差，也可以更好地理解实物上的公差状态。

根据其评估状态，公差带以绿色（在公差范围内）或红色（超出公差范围）显示。

现在，在场景树中选择几何公差，以及为报告生成自动图像时，这些几何公差将显示其公差带。

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利用我们新的基于体素的间隙计算，您现在可以测量孔表面之间的精确距离，并准确确定最小间隙，以便进行后续评估。它是对软件现有的利用外接球体测量来计算间隙的重要补充。

这种新功能简化了报告生成，为 CT 扫描的孔隙/夹杂物分析开辟了全新的可能性：

• 比传统方法（如金相显微镜检查）更快、更准确地测量数百个孔之间的距离。
• 降低错误剔除的风险。

新的基于体素的间隙计算现在是孔隙/夹杂物分析中的标准计算方法。如果客户希望继续使用基于球体的方法，则可在执行分析之前切换选择。

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用于孔隙度分析的新型交互式 3D 缺陷图像为 2D 缺陷图像提供了有价值的附加信息，使您能够更容易地识别缺陷在部件中的确切位置。由此可以更准确地评估缺陷对部件质量可能产生的影响。

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现在，您可以调整大多数报告元素的字体大小，这为自定义报告布局提供了极大的灵活性，并可以轻松突出显示重要信息，例如：部件的序列号或评估状态。

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我们现在支持 .svg、.gif 和 .jpg 图像，因此您可以在报告中轻松添加自定义图像，而无需事先进行转换。自定义图像还支持 .svg 或 .gif 文件中的动画，从而丰富了报告的自定义方式。

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使用新的“固定轮廓”方法（在三维坐标测量模块中可用）可以指定一个或多个轮廓（ROI、网格、CAD 模型或其它体积的表面）并直接将它们转化为体积表面。每个轮廓都被转化为单独的体积分量。如果分量重叠，则随后指定的分量将取代之前创建的分量。

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使用提取的 ROI 代替整个体积，加快工作流程并更快地训练模型。

要局部改进现有的分割，您可以在体积的子集上快速训练和应用模型，然后将其合并到原始模型。

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通过直接在 ROI 创建对话框中创建 ROI 相交的新功能，不仅优化了工作流程，而且减少了鼠标点击次数。

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在我们的半自动工作流程中，您现在可以轻松地自动优化理想几何校正的确定。

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