形状解析モジュール
For VGSTUDIO MAX
形状解析により非常に複雑な外部および内部形状にも対応：ボリュームグラフィックスの形状解析用オプションモジュール
- アプローチが困難な箇所でも計測可能
- ボクセル、点群、メッシュ、CADデータに対応
- GD&T（DIN EN ISO 1101による）
- ボクセル、CAD、メッシュ、点群データに最適化した 幾何要素のフィッティング
- 条件付きの位置合わせ（例：他の軸をロックしたまま、1軸のみでオブジェクトを回転）
- アライメントのテクノロジーを強化。例：オフセットと回転による3-2-1レジストレーションで、非常に複雑な位置合わせタスクも解決
- フィーチャーベースの位置合わせモードで、サンプルの1部しか含まないスキャンを、例えば部品全体のCAD モデルに整列
- 位置合わせ結果の許容値評価で、位置合わせの質を判定
- フィットする幾何要素のタイプを自動で選択
- データム座標系の自動生成
- 共通データムの作成
- 線の輪郭度と面の輪郭度
- 幾何要素の変換にオプションを追加
- 最小/最大フィット点を抽出
- 自動生成される何千ものフィット点で計測の不確かさを低減
- CADデータ、CTデータまたはメッシュデータで検査計画の準備が可能
- VGMETROLOGY ES用に.mvglファイルで保存
VGSTUDIO MAXのボリュームグラフィックス計測カーネルは、ドイツ国立計量機関である 物理工学研究所(PTB)およびアメリカ国立標準技術研究所(NIST)の検証を 受けています。*
* PTBおよびNIST検証済み：VGSTUDIO MAXのボリュームグラフィックス計測カーネルVGMK 3.2.0 140356は、ドイツ国立計量機関である物理工学研究所 (PTB) による「最小領域法（チェビシェフ）」および「最小二乗法（ガウス）」アルゴリズムの検証済みです。またアメリカ国立標準技術研究所 (NIST) による「座標計測システムのアルゴリズムおよび評価プログラム」で検証済みです。Windows 64ビットで取得された結果での検証。
従来の測定計画をボクセルデータへ容易に適用
座標計測モジュールで利用可能
- サブボクセル精度の面定義は、1ボクセルより小さい詳細を可視化 － 自動モード、手動モードおよび区切りベースで設定可能
- 周囲のボクセルのグレイバリューに応じて各ボクセルのグレイバリューを処理することで、更に信頼性の高い面定義を達成
- 区切りベースの面定義により、自動化環境においてグレイバリューが移り変わる箇所でも、信頼性の高い、局所適応型の拡張面定義が可能に
- 体積内の複数のマテリアル表面を同時に判断するマルチマテリアルモード、1つのマテリアルにつき1成分の結果に
マテリアルと空気の境界はオブジェクトの表面です。この面は、単一グレイバリューで定義されることが一般的です。拡張面定義を使用すると、周囲のボクセルのグレイバリューに応じて各ボクセルのグレイバリューを処理できます。そのため、面定義の結果が更に向上します。
スムーズなだけなく、精度をより高く：サブボクセル[1]精度の面の定義（右）は、ボクセルベースの面の定義（左）では分からない詳細を取得することで計測の不確かさを軽減
- CATIA V5やCreo/Pro/ENGINEERなどのネイティブCADファイルで設計値/実測値比較やセグメンテーションなどのタスクを実行 （VGSTUDIO MAX基本機能ではSTEPとIGESに対応）**
- 自動補完モードを強化
- フィットした幾何要素でCADジオメトリを置き換え
- CADのビューをブックマークに自動変換
CADインポート（PMI）*
- 多くのCADシステムで生成可能かつ付加的パーツ情報(寸法、GD&T、レイヤー、注釈、キャプションなど)を含む製品製造情報（PMI）に対応***
- PMIデータをインテリジェントに評価することで、測定計画の準備に要する時間を大幅に節減し、品質管理の効率をアップ
- CADインポートモジュールの全機能
* Tech Soft 3DによるCAD変換技術
** サポートするCADフォーマット：CATIA V5（~V5-6 R2018）、Creo（～5.0 Beta）。データ版:CATIA V4（～4.2.5）、JT（～10.0）、Pro/ENGINEER（～19.0）、Unigraphics/NX（V11.0～NX 12.0）、Solid Edge（V19 - 20、ST – ST10）、SolidWorks（97～2018）
*** PMIインポートではCATIA V5とCreoをサポート。ベータ版:Pro/ENGINEERとUnigraphics/NX
CADインポートPMI：VGSTUDIO MAXでPMIデータに保存された付加的情報を確認
- ボクセル、メッシュ、CADデータで形状比較
- 多様なパラメータ（例：最小、最大、累積偏差など）で許容値を適用
* 座標計測モジュールが必要です
スキャンしたオブジェクトとそのCADデータの比較：偏差で色分けされた、局所注釈付きの結果
- 肉厚の自動・高速解析*
- ほぼ平行な面（レイメソッド）と湾曲または枝分かれした面（球メソッド）で肉厚を検出。複雑な3Dプリント形状にも有効
- 肉厚が不十分または過剰な場所やギャップ幅をソフトウェアが自動で特定。ボクセルデータセットや点群、メッシュ、CADデータセットに直接実施可能
- 多様なパラメータ（例：最小、最大、平均肉厚、偏差など）の許容値を適用
- 誤検出を低減するノイズフィルタ：特に自動化検査に有用です
* 座標計測モジュールと併せての利用を推奨
肉厚解析結果の色分け表示
- 射出成形や鋳造金型および3Dプリンタのジオメトリの修正を、繰り返し回数の少ないシームレスなデジタルワークフローで行い、、品質向上および市場への投入時間を短縮*
- ボクセル、.stl、およびCADデータを1つのソフトウェアで処理
- サンプルパーツのスキャンに基づいて、射出成形金型、パンチングツール、または3Dプリンタパーツの形状の変更を計算。
- 湾曲やアンダーカットを含む参照モデルと製造パーツの偏差を一目でわかるような色付けによる視覚化。
- パーツのスキャンデータを使用して、CADの修正領域を素早く簡単に生成し、パーツと金型の形状を適合。
- 計算されたサーフェスに関する情報をCADのフェースとして直接書き出し
* 座標計測モジュールと設計値/実測値比較モジュールが必要です
Read more about the Manufacturing Geometry Correction Module!
参照モデルと製造パーツの偏差を一目でわかるよう色付けして視覚化