VGSTUDIO MAXの新機能

ジオメトリを補正する際に、新しいフィルタオプションを使用すると、不正確な補正結果の原因となるフィット点を見つけることができます。

円柱、円錐、またはより複雑なキャビティセクションなど、閉じたジオメトリの補正セクションを使用すると、自由曲面よりもドラフト角度に対応するCADシステムでロフト（一連の曲線からサーフェスまたはソリッドを作成する関数）によって導出される複雑なジオメトリの補正結果をより適切に制御できるようになります。

幾何要素を厳密に 補正するオプションを使用すると、サイズと方向をより細かく制御 でき、正規の幾何形状を補正できます。データム平面などの幾何形状を補正する場合は、制約を追加して製造可能な状態を保ちながら、形状や法線を変更せずに平面を可能な限り最適な位置に移動できるようになりました。

また、制約付きのパッチコンパウンドを厳密に再配置できるようになりました。これにより、パッチを最適な補正位置に移動したときにパッチの連続性を維持しながら、パッチのセットで構成される領域を補正できるため、製造可能な状態であることを保証できます。また、補正済み領域は、CADモデルに簡単に組み込むことができます。

補正された点を可視化することによって、形状補正を行う際に結果に関する視覚的なフィードバックが得られる事ができ、使用するパラメータをより適切に解釈できるようになります。

自由曲面に対してより良いフィッティング結果を取得できます。改良された表面フィッティングが、より良い品質のデータ出力と優れた使い易さを実現します。

点とサーフェス間の偏差を視覚化することにより、サーフェス補正の品質に関する視覚的なフィードバックを受け取ることができます。ヘアラインは、公差内と公差外の領域を示すため 、使用するパラメータをより適切に解釈できるようになりました。 

変更が表面フィッティングにどのように影響するかを即座に確認できます。設定が変更されると、フィルタリングされた点にパラメトリックに依存するサーフェスがリアルタイムに更新されます。リアルタイムの表面フィッティングにより、ユーザーエクスペリエンスが向上し、作業スピードが上がります。 

事前に設計パーツと金型の設計値／実測値比較を実施せずに、ツール補正を実施できるようになりました。これにより、ワークフローをより合理化でき、より適切な点配置により、より良い結果を得ることができます。これまで、設計値／実測値比較では、（除去可能な場合）フィルタを使用して除去する必要のあるアーチファクトが生成されることが多く、最適に補正されていないサーフェスが発生していました。

実測オブジェクトと参照オブジェクト間の差を補正するサーフェスメッシュを簡単に作成できるようになりました。バージョン3.4.5 から導入されたこの機能が、最終ジオメトリの最適化で試行錯誤のアプローチとは対照的に、反復回数を減らすことで時間を節約します。3Dプリンターに送られたメッシュを補正し、歪みによって生じる設計値形状の偏差を排除します。このような歪みは、3D造形プロセスの固有のものであり、3D造形シミュレーションに基づいく以前の最適化後も残る場合があります。

バージョン3.5では、メッシュ補正のユーザーインターフェースが再設計され、新しい機能によって既存の機能のユーザーエクスペリエンスが改善されました。

新しい補正メッシュカラーオーバーレイ は補正メッシュの変位を明確に視覚化できるため、この変位を分析して注釈を付けることができます。

コントロール点と補正ベクトル／変形を視覚化することにより、モデルの動作をよりよく理解できます。

サイズが大きく異なる、またはその他の重大な偏差を示すスキャンと参照オブジェクトを利用するときに、より安定した信頼性の高い結果を得ることができます。

コントロール点の自動配置 が望ましい結果をもたらさない場合、ジオメトリ要素と定義された点を使って、補正に使用するコントロール点の配置を手動で定義するオプションがあります。

複雑なパーツでより信頼性の高い結果を得るために、新しい均一コントロール点配置モードを利用できるようになりました。コントロール点の位置が適切に決定されていない場合や、モデル内でフィーチャが均一に分散している場合に、コントロール点の配置を改善できます。

反復補正プロセスの補正メッシュ結果を合計します。1回の反復で偏差を完全に補正できない場合に、この合計結果が役立ちます。

モデルの一部のみを補正する場合、ROIを使って特定領域の補正を制限できるようになりました。

均一コントロールポイントを使用してメッシュを補正する場合、コントロールポイントはパーツにより適切に位置合わせされ、必要な点の数が減り、より良い結果を得ることができます。コントロールポイントグリッドの分布は、ボクセル空間ではなく、オブジェクトの形状に対応するようになりました。

選択した補正メッシュパラメータの結果をワイヤーフレームとしてプレビューすると、パラメータを反復する際の時間を節約できます。

補正メッシュの一度の計算でスケールの異なる2つの補正を追加できるオプション（例：部品偏差とツール収縮の補正）を追加しました。個別に補正されたCAD面に加えて、補正ツールの完全なSTLモデルを取得できます。これは、補正ツールをVISI用に書き出したり、二つの工程手順で変化が起きる焼結工程でも使用できます。

ドイツ鋳造産業連盟（BDG）のリファレンスシートP203に従い、鋳造部品のポロシティを検査します。バージョン3.4.5以降、 アドバンスド欠陥／介在物解析モジュールはBDG P203解析をサポートしています。BDG P 203に準拠したポロシティキーを使用して、鋳造全体や特別な属性をもつ機能領域といった自由定義された領域で、検出された気孔の3D評価を実行できるようになりました。VGSTUDIO MAXとQ-DAS qs-STATが一体となって、製品設計者によるBDG P203に従ったポロシティ公差条件の指定から、品質エンジニアによる統計的プロセス制御までの完全ループに対応します。

直感的なインターフェースを介してポロシティキーを生成し、VGSTUDIO MAXのROI機能で検査計画に従って参照ボリュームを定義し、BDG P203解析のすべてのグローバル公差条件と結果の概要をすばやく取得します。

• 1つのBDG P203解析で気孔と公差が異なるROIをし、公差と特性に基づくフィルタリングを柔軟に組み合わせ、オブジェクトの境界（表面）内の自由形状の参照ボリューム（ROI）を評価します。
• ”Excelでレポート” または新しい統合レポート機能を使用して、BDG P   203解析結果を文書化 します。
• BDG P203解析結果をQ-DASに書き出して、鋳造プロセスを認定し、統計的に解析します。

バージョン3.4.5で導入された機能に基づくバージョン3.5のBDG P203解析は、合理化されたユーザーインターフェースと、検査計画の要件となる可能性のあるポロシティセグメンテーションの ”閾値のみ” アルゴリズムを提供します。評価項目の組み合わせ、1つのダイアログでグローバルおよびフリーフォームのポロシティキーの編集と各ポロシティキーにコメントを追加できる新しいBDG P203名前フィールドなどが利用可能になり、使い易くなりました。

BDGリファレンスシートP203は、現在ボリュームグラフィックスソフトウェアでサポートされている「係数Q」と呼ばれるCTスキャンの品質測定を提案します。係数Qは、ボリュームのグレイバリュー品質を検証し、CTスキャンデータの品質を簡単にP203解析で直接レポートします。P203解析を実行しなくても、ユーザーに依存せずに自動的に決定された係数Qの情報を確認できるため、P203評価前に、データ品質が最小画質要件を満たしているかどうかを判断できます。

対応するBDG P 203ポロシティキーと、解析された各自由形状部分ボリューム（ROI）の解析結果を3D画面と2D画面に自動的に表示できます。これにより、ポロシティ解析の評価と解析したデータセット箇所の確認を簡易化します。迅速にOK/NOK（”NOT OK”）を判断しレポートすることができます。

グローバルボリューム内および自由形状部分ボリューム（ROI）内で許容範囲外の、選択したポロシティパラメータのNOK（”NOT OK”）空隙数を知ることができ、外れ値と体系的な生産上の問題を区別できるので、プロセス制御が向上します。

P 203ポロシティ解析の結果テーブルに新たな「許容範囲外数値」列が表示されるようになりました。また、この新しい列の目的は、最も重要な情報を圧縮して表示することです。許容範囲内にない空隙値、許容範囲外にある最悪の空隙値、許容ポロシティパラメータ（NOKカウント）の許容範囲外にある空隙数を同時に簡単に確認できます。

• BDG P 203に準拠したポロシティ解析の許容範囲外の空隙の自動注釈：3D画面と2D画面で最も重大な不連続性を確認するために、VGSTUDIO MAXでは許容範囲外の限られた数の空隙の注釈を自動的に生成できるようになりました。
• 改善されたP201/P 202ポロシティ解析インターフェイス：P 201/P 202ポロシティキーで許容可能なすべての2Dポロシティパラメータと形式例が、ユーザーインターフェースに表示されるようになりました。ポロシティキー文字列の正確な形式を知らずにポロシティキーを定義するなどの場合に役立ちます。なお、キーの形式に関する規則はそれほど厳密ではありません。

解析モードVGEasyPore、VGDefX／閾値のみ、P203解析での3次元欠陥／介在物解析の気孔同等直径を計算します。バージョン3.4.3で導入された、同等直径は、気孔と同じ体積を持つ球の直径を表示します（例えば、ガス孔または引け巣）。この機能を用いる事で、過度に大きな直径を持つ巨大な気孔として表示されてしまう可能性がある、小さな／または細長いホースのような空隙は存在しないという利点があります。 

PDFとまったく同じように、ボリュームグラフィックスアプリケーションでレポートを編集および表示できるようになりました。バージョン3.4.4で刷新された統合レポート機能により、レポートのカスタマイズや自動作成も可能になり、.vglプロジェクトで直接保存できるようになりました。

• 新しい統合レポート機能は、Microsoft Excelのような外部ソフトウェアに切り替えることなく迅速で高品質な.pdfレポートを生成する機能で、フリービューアアプリケーションのmyVGLとVGMETROLOGY VIEWERを含む全製品で利用可能です。またレポート作成と書き出しはマクロ記録が可能であるため、新しいレポート機能は、自動化とVGinLINEでも利用できます。
• 新しいWYSIWYG（What You See Is What You Get）エディタにより、プロジェクトデータの表示をより分かりやすくできます。シーンにおけるレポート可能なコンテンツのすべて、およびそのサブセットを含むレポートを作成し、画像、テーブル列、ページレイアウトなどの表示可能なコンテンツをカスタマイズできます。また、選択したメタデータ、ボリュームデータ、解析設定、結果画像などのレポートのセクションは、順序の変更や一括削除が可能です。カスタムレイアウトが作成されると、同様のコンテンツがレポートされる場合に保存され、再利用することができます。
• 新しいレポート機能を追加オプション として導入し、今後も継続的に強化していきます。”Excelでのレポート” は引き続きサポートされます。現在の機能範囲の統合.htmlレポートは、期間限定ではありますが、引き続きご利用いただけます。

新しいWYSIWYGレポートエディタの高度なテーブルプロパティでレポートのページ数を完全に制御できるため、特に関連性のある内容だけでレポートを作成できます。ソフトウェアが完全な結果セットを作成している間、テーブル内の行の並べ替えをカスタマイズし、表示する行を制限し、結果コンポーネントのサブセット（欠陥など）のみを表示したり、画像の順序を制御したり、最大の欠陥を最初に表示するなどができるようになります。

ページ上の要素の順序と位置を変更して、WYSIWYGエディタを使って、カスタマイズされたレポートレイアウトを作成します。要素を相互に位置合わせしたり、コンテキストメニューから要素の順序を制御してテキストコンテンツやグラフィック要素を簡単に作成したりする場合に、数値を入力して要素の位置を決定できるようになりました。

カスタマイズ可能なレポートセクションと外部ソースからの画像により、レポートレイアウトの柔軟性がさらに高まります。WYSIWYGエディタで、空のセクションを追加したり、セクションの名前を変更してコンテンツをより正確に記述したり、個々のセクションのバックグラウンドを有効／無効 にできるようになりました。外部画像を組み込むことで、Volume Graphicsソフトウェアで作成したコンテンツを関連する外部コンテンツと混合して、タイトルページなどの目立ったビジュアルを作成できるようになりました。

プロセスの認定または統計解析には、欠陥／介在物解析の結果を使用します。バージョン3.4.5以降、公差指定した欠陥／介在物解析結果と関連する許容値をQ-DAS ASCII転送ファイル形式で書き出し、Q-DASのqs-STATなどの統計解析用のソフトウェアで使用できるようになりました。

許容値が設定された肉厚解析、設計値／実測値比較、繊維配向など解析結果用に改善されたQ-DASファイル書き出しにより、プロセス認定または統計解析を実施するために、これらの結果をQ-DAS qs-STATなどの統計ソフトウェアに転送します。

レポートされたオブジェクトからの任意の情報を組み合わせて、新たなレポートページレイアウト（例：概要セクションまたはパーツの複数の結果画像を含むセクションなど）を作成できます。画像、属性、テーブル、情報フィールドから選択し、それらを柔軟に配置して、結果、設定、画像、その他の情報をレポートページに表示する方法をカスタマイズできます。

レポートエディタで、表の列の順序と個々の列に割り当てられるサイズを直接カスタマイズします。例えば、グループの重要な列を表の先頭に移動し、列のサイズを変更することでレポートページのスペースを最適化できます。この機能により、元のアプリケーションダイアログで使用されていたテーブルと同様のカスタマイズオプションが新しいレポートエディタでもご利用いただけます。

新しいカスタマイズオプションを使用して、レポートデータに含まれるテキストまたはユーザーが入力したテキストを追加できます。グループ名や画像名といったレポートデータのテキストはレポートのどこにでも配置でき、ユーザーが入力したテキストはサイズやテキストスタイル（太字、下線、斜体）のカスタマイズも可能です。

ドライブやMicrosoft PowerPointなど他のアプリケーションからの画像を、レポートエディタにコピー＆ペーストすることで簡単に挿入できます。画像をファイルダイアログから保存し読み込む必要性が無くなり、外部ツールを使用してレポートコンテンツを生成する場合のワークフローを簡素化でき、時間の節約になります。

他のアプリケーションのテキストをレポートエディタにコピー＆ペースト

Microsoft Wordなどの他のアプリケーションから、コピー＆ペーストすることでテキストを簡単にレポートエディタに挿入できます。これにより、仕様書や部品説明など他のソースのテキストを簡単に再利用できます。

絶対参照を使用し、レポートの任意の項目を参照できるコンテンツを追加することで、まったく新しいレベルのレポートのカスタマイズをお楽しみいただけます。例えば、レポートから任意の結果を参照するタイトルセクション、いくつかの結果をまとめた概要セクション、類似した結果を隣同士に置く比較ページを作成できます。

カスタムレポートページを作成する際に、複数選択して既存のレイアウト要素を再配置または複製して貼り付けます。これにより、要素を個別に再配置したり、メインの編集メニューで要素を編集する必要がなくなるため、時間を節約できます。

レポートされたオブジェクトページの表示順序を変更することにより、レポートされたオブジェクトがシーン階層の異なる位置にある場合でも、レポートページをグループ化できるようになりました。

特定のシーン構成のコンテンツについてカスタマイズされたレイアウトを使用して、自動または手動でレポートを再作成できます。これにより、特定の種類の検査結果と正確に合致させそれを表示する、高度にカスタマイズされたレポートを簡単に作成することができます。

新たな機能により、設計値／実測値比較を実行する際に、最小／最大偏差の注釈を自動的に作成できるようになりました。これによって、一目で極端な点がわかるようになります。

設計値／実測値比較の計算が速くなりました。計算時間が短くなったことにお気づきになると思います。さらに、わずか数秒で迅速なカラーフェイルプロットを提供する新たなプレビューモードが、 検査プログラムの設定を高速化します。そして、統計計算を無効にするオプションを利用することで、インラインシナリオで、処理時間を大幅に節約できます。

日立製産業用CTシステムからボリュームデータを呼び出します。バージョン3.4.3（およびそれ以降）は、日立産業用CTシステムで一般的なHiXCT形式でファイルを読み込むことができます。この形式では、オプションで、マルチサークルスキャンのボリュームをサポートできます。

バージョン3.4.5から導入された新しい画像保存オプションにより、現在選択しているワークスペース画面、または手動で定義したワークスペース画面の組み合わせのいずれかを保存できます。どちらが便利なのかは手動検査ワークフローによって異なります。ダイアログの新しいオプションでは、ショートカットとその他の画像設定の自動保存を変更することなく両方実行できます。

ワークスペース全体の画像をそのまま保存します。この新しい画像の保存オプションはWYSIWYGであるため、作成された画像はワークスペースの全体的なサイズを反映し、不規則なレイアウトの場合でもウィンドウの完全一致した位置を維持します。

• ”クイック読み込み” 機能で一度に複数のファイルを読み込むことができます。特定のファイルタイプに対して選択した設定は、同じタイプの後続のすべてのファイルに適用されるため、ユーザーの作業を減らすことができます。
• ドラッグアンドドロップでファイルを読み込みます。Altキーとマウスの左ボタンを押したままファイルをアプリケーションにドラッグします。以前のオプションではマウスの右ボタンでドラッグしていたのですが、より直感的に操作を行うことができます。

• HDF5形式で保存されたボリュームファイルの読み込み：研究や3Dプリントで使用されているHDF5形式で保存されたボリュームファイルを変換せずに直接読み込みます。
• 東芝ボリューム読み込みの改善：16ビットデータセットのデータマッピングとクランプをサポートすることで、14ビットデータに加え16ビットデータ範囲のデータセットをロードできるようになりました。また、読み込み時のデフォルトのミラーリングを改善し、スキャンした部分を東芝再構成ソフトウェアと同様に表示します。

アンビエントオクルージョンは、ボリュームグラフィックスアプリケーションの3Dレンダリングに、よりリアルなシェーディングと奥行き感を与えます。顕著なパフォーマンスへの影響なしに、シェーディングシーンの各ポイントがアンビエント照明にどの程度さらされているかを計算します。これにより、リアルな奥行き感を得ることができます。また、複雑なモデルの向きを改善し、3Dビューで視覚的に検査およびナビゲートする際に役立ちます。コンピュータグラフィックスでは、この技術はスクリーンスペースアンビエントオクルージョン（SSAO）として知られています。

実測角度位置を使用するためにJSONファイルを読み込みます。バージョン3.4.3以降ではメーカー独自の形式とは異なる標準に基づき、 オープンな、JSONファイルサポートします。

• Nikonパラメータファイルの読み込み：VGSTUDIOまたはVGSTUDIO MAXを使用して、CTマシンから直接Nikon投影データを再構築し（パラメータを手動でコピーして貼り付ける必要はありません）、正確な角度の再構築やマルチROIの再構築などの高度な技術を活用できます。
• NSIパラメータファイルの読み込み：VGSTUDIOまたはVGSTUDIO MAXを使用して、CTマシンから直接NSI投影データを再構築し（パラメータを手動でコピーして貼り付ける必要はありません）、正確な角度の再構築やマルチROIの再構築などの高度な技術を活用できます。

”要素サイズ変更” と呼ばれる新しい結合幾何要素タイプを使用して、フィット点を変更せずに幾何要素のサイズを変更できます。この機能で、軸を特定の点まで拡大して、要素がソース要素の外側に表示されるように、幾何要素をより見やすくすることができます。

テンプレートの読み込みや編集など、1つのテンプレートで多数の座標計測オブジェクト（複数のグループ、幾何要素、座標系、結合された幾何要素など）の操作を高速で行えるようになりました。シーン内のアイテムの組み合わせに応じて、パフォーマンスが最大30％向上します。

ROIを使用して特定の領域のフィット点を削除するか、または選択できるようになりました。これによりフィーチャーに属さない、またはアーチファクトを表す点の使用を回避できます。

幾何要素を操作するための新しいユーザーインターフェースは、一貫したルック・アンド・フィールとインタラクティブ性の強化により、使い心地が向上しています。

球メソッドに基づいて肉厚マスクからROIを作成し、アディティブマニュファクチャリングで製造されたパーツの格子のような規則的（厚い）構造のさらなる解析をします。これにより、特にラティス構造内のノードをすばやく抽出できます。 

レイメソッドの最小肉厚と最大肉厚の注釈を自動的に作成することにより、クリティカルな領域と、厚さが最小または最大になる正確な位置を特定できるようになりました。

新しいオプションを使用すると、4分割メッシュをプレビューして、計算量の多い面の作成を開始する前に、パッチレイアウトに関するフィードバックを得ることができます。

大きいまたは複雑な形状では、多数のコントロール点のフィットが失敗する場合があるため、より少ないコントロール点でCADモデルを作成できるようになりました。精度の低い結果が許容されるときはこの方法が役立ちます。コントロールカウントを3に設定すると、次数2のB-スプラインジオメトリが生成され、中心コントロール点がスキャンの良好な近似が得られるよう常にフィットされます。結果は滑らかですが、位置連続は確保できます。多くの小さなフェースが生成され、内側フェースの偏差に問題がない場合は通常は許容されます。コントロールカウントを2に設定すると、フェース間の位置連続のみがある平面的なモデルになります。

カラーバーの設定を維持したまま、評価テンプレートを読み込みます。プロジェクトのグローバル解析カラーバーを、評価テンプレートに保存されているカラーバーで上書きするかどうかを決定するだけです。

シャープなエッジが含まれるコンポーネントのボリュームメッシュを作成し、四面体要素の数を大幅に減らして、コンポーネントの形状をより鮮明に表示します。バージョン3.4.4から導入されたこの新しいオプションを有効にすると、アルゴリズムはコンポーネントのシャープなエッジを特定し、その上でFEノードを調整することでシャープエッジを反映するメッシュを作成します。

”エッジの反転” オプションで四面体ボリュームメッシュの要素品質を最適化します。バージョン3.4.5以降、このアルゴリズムにより、メッシュノードが別々に再接続できます。これによってローカルメッシュの品質が大幅に改善します。

CTデータの高品質四面体ボリュームメッシュをより簡単に作成できます。バージョン3.4.3では、ボリュームメッシュのユーザーインターフェースに基本的なメッシュプロパティを定義するための ”シンプル” モードと、より高度なメッシュオプションを定義するための ”エキスパート” モードを用意しました。”シンプル” モードにより、メイン設定の定義が簡単にでき、一般的なメッシュのタスクで高品質なメッシュが使用できるようになります。”エキスパート” モードを使用すると、詳細設定を制御して、必要に応じてメッシュの品質をさらに最適化できます。

四面体の品質を可視化することにより、低品質の四面体がクリティカル領域にあるかどうかを確認でき、低品質の四面体がクリティカル領域にない場合は再メッシュをスキップできます。

ボリュームメッシュにNASTRAN書き出しを使用すると、CTデータに基づいてNASTRANシミュレーションモデルを構築する際にワークフローが簡素化されます。バージョン3.4.5以降、VGSTUDIO MAX で作成した四面体ボリュームメッシュを直接使用して、FEプリプロセッサなどの別のソフトウェアを使用せずにNASTRANシミュレーションを実行できます。

ミーゼスひずみデータを統合メッシュにマッピングし、データを.csvファイルとして書き出して、ポストプロセッサで追加の計算を行うことができます。応力テンソルフィールドの.csv書き出しに基づく計算にスプレッドシートを使う必要がなくなりました。延性マテリアルの等価ひずみであるミーゼスひずみは、特定のマテリアルの最大許容ひずみなどのマテリアルパラメータを比較するといった、静的および疲労解析などで一般的に使用されます。

自動化ツールの拡張ダイアログで、マクロのすべてのステップで使用および作成されたオブジェクトを確認できるようになりました。これにより、再生時にマクロが何を実行するかをよりよく理解し、再生エラーの原因を見つけることができるようになりました。

フローティングライセンスメカニズムの変更により、VGSTUDIO MAXまたはVGMETROLOGYを利用できる場所をより自由に選択できるようになり、ハードウェアの共有がより便利になりました。改善されたフローティングライセンスメカニズムは、例えば次のような状況でご利用いただけます。 

1. ワークステーションに戻るときにプロジェクトが再開されないように、会議中、プロジェクトを開いたままにしておきます。それまでの間、同僚はWindowsユーザーアカウントを切り替えてワークステーションを利用でき、2番目のフローティングライセンスを使って別のプロジェクトで作業できます。会議後、元のアカウントに戻って中断したところから作業を続行できます。
2. ラボワークステーションでプロジェクトを開いたままにしておけば、オフィスからラボワークステーションで開いているプロジェクトに（リロードに長時間待つ必要なく）アクセスでき、そのまま解析を実行できます。

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