VGSTUDIO MAX
Logiciel haut de gamme pour la tomographie industrielle
Le logiciel haut de gamme pour les données CT
VGSTUDIO MAX est le logiciel haut de gamme pour la visualisation et l’analyse de données tomographiques industrielles. VGSTUDIO MAX est non seulement utilisé pour le contrôle non destructif mais également par les entreprises innovantes tournées vers l’avenir et orientées vers des solutions intégrées de production et de développement.
Champs d’application
- Mesure des surfaces d’un objet même dans des zones d’accès très difficile (module Mesure de coordonnées).
- Recherche non destructive de défauts sur des pièces coulées, y compris la simulation pré-usinage (module Analyse de porosité/d’inclusions).
- Analyse de défauts selon les spécifications P 201 et P 202 de VDG (module Analyse avancée de porosité/d’inclusions).
- Comparaison de pièces fabriquées par rapport aux données CAO, aux maillages (.stl) ou à d’autres données voxel (module Comparaison théorique/réel).
- Analyse d’épaisseur de paroi en localisant des zones avec une épaisseur de paroi ou une largeur de fente trop faibles ou trop élevées (module Analyse d’épaisseur de paroi).
- Automatisation grâce à l’utilisation modulaire de macros dans différents contextes.
- Détermination des structures de cellules dans les mousses poreuses et les matériaux filtrants (module Analyse de structure de mousse).
- Calcul des orientations des fibres et d’autres paramètres pertinents dans les matériaux composites (module Analyse de matériaux composites à fibres).
- Essais de résistance virtuels effectués directement sur les données CT afin de simuler de manière non-destructive les contraintes mécaniques agissant sur une pièce (module Simulation de la mécanique des structures).
- Expériences relatives au flux et à la diffusion réalisées, par exemple, sur les données tomographiques de matériaux poreux ou de matériaux composites (module Phénomènes de transport).
- Reconstruction de données de volume en 3D à partir d’images capturées par un scanner CT (module Reconstruction tomographique)
Travailler avec VGSTUDIO MAX
- Détermination de surfaces avec une précision à l’échelle sous-voxellique pour un maximum de précision, mettant en évidence les moindres détails (module Mesure de coordonnées).
- Prise en charge native des données voxel, de nuages de points, de maillages et CAO.
- Importation de fichiers CAO natifs pour les tâches d’analyse et de segmentation (module Importation CAO).
- Utilisation d’informations supplémentaires sur les pièces, issues des données de fabrication des produits, pour rendre les plans de mesure plus efficaces (module Importation CAO avec PMI).
- Segmentation rapide des jeux de données volumiques en différentes parties ou régions.
- Déroulement facile d’objets cylindriques, aplatissement de surfaces courbées et combinaison de tranches consécutives.
- Combinaison d’analyses permettant, par exemple, de classifier un défaut en fonction de sa taille par rapport à l’épaisseur locale d’une paroi.
Efficacité
- Optimisé pour un matériel moderne doté d’une mémoire SSD ou SSD RAID et de plusieurs processeurs graphiques.
- Fonction de déchargement/rechargement des niveaux de gris : permet d’utiliser des données CT à haute résolution sur des postes de travail moins performants et facilite le transfert de ces projets. Les résultats d’analyse basés sur les niveaux de gris sont préservés.
- Thème sombre pour travailler avec les images en niveaux de gris
- Thème clair pour les tâches de mesure
- Options de rotation 3D pour un meilleur confort d’utilisation
- Protection des données brutes afin d'éviter les échanges accidentels et les manipulations non désirées
- Détection des accès simultanés au même fichier de projet
- Centralisation de tous les fichiers, dossiers et données source dans un seul fichier
- Passage rapide et facile d’un paramètre à l’autre pour afficher les résultats d’analyse en fonction de leur code couleur.
- D’un simple clic, vous pouvez par exemple passer de la visualisation d’un défaut sur la base de son volume à sa visualisation sur la base de son diamètre.
La fonctionnalité Colonnes Actives vous permet de passer simplement d’un paramètre à un autre pour l’affichage de vos résultats en code couleur.
- Pour déterminer facilement les distances, les niveaux de gris et les angles
- Prennent en charge les macros et modèles
- Prennent en charge les tolérances
- Déroulez un objet et faites-le défiler tranche par tranche.
- Aplanissez une surface courbée, segmentez alors la surface lisse et transférez la segmentation sur la surface courbée.
- Réunissez des tranches consécutives en une vue 2D pour que toutes les données de ces tranches soient visibles en un coup d’œil.
La surface cylindrique d’un goulot de bouteille a été déroulée pour être visualisée dans une image de coupe «aplatie».
- Enregistrez les vues en 3D et 2D, découpes, systèmes de coordonnées choisis et paramètres de rendu en tant que signets.
- Exportez et importez des signets, même dans les macros.
- Appliquez les signets à différents jeux de données.
- Prise en charge native des données voxel, de nuages de points, de maillages et CAO.
- Réduisez l’incertitude de mesure grâce à un ajustement adapté des éléments géométriques pour chaque type de données (voxel, CAO, maillage, nuage de points).
- Corrigez et optimisez les données CAO et les maillages corrompus lors de l’importation.
- Convertissez les données CAO ou les maillages en données voxel, les données voxel en maillages ou les nuages de points en maillages.
- Créez des « Zones d’intérêt » (ZdI) sur des données CAO et des maillages et utilisez-les ensuite pour la comparaison théorique/réel ou l’analyse d’épaisseur de paroi.
- Créez des modèles de ZdI sur le modèle CAO – avant d'effectuer le scan CT – et accomplissez des tâches d’inspection de géométrie automatisées et rapides en combinaison avec des modèles d’évaluation.
- Importez des maillages texturés et des nuages de points colorés pour une documentation et une analyse visuelle plus significatives des objets.
- Faites des additions, des soustractions et des moyennes de données voxel.
- Rassemblez des scans d’un objet obtenus avec différentes techniques en un jeu de données pertinent.
- Créez une « juste surface » à partir de la moyenne de plusieurs scans.
- Créez des rendus à l'optique irréprochable.
- Créez des vues éclatées et animées d’objets segmentés.
- Dans les vidéos, visualisez en incrustation la position précise de la tranche respective dans le modèle 3D.
Vue éclatée d’un jouet en plastique
- Séparez les jeux de données en parties individuelles (zones d’intérêt ou ZdI) qui peuvent être constituées de différents composants, matériaux, etc. en utilisant des outils de sélection et de traçage manuels ainsi que des outils semi-automatisés.
- Servez vous d’une segmentation à l’échelle sous-voxellique * pour une précision maximale.
- Utilisez des modèles CAO comme contour de départ pour une détermination (localement) adaptative de la surface, facilitant ainsi la création de surfaces précises, notamment avec des pièces composées de différents matériaux.*
- Créez des zones d’intérêt à partir d’objets de découpe.
- Limitez les analyses et les visualisations à des ZdI précises.
- Utilisez l’outil de traçage avec seuils supérieur et inférieur pour facilement séparer des jeux de données présentant des fluctuations de niveaux de gris.
- Analysez de manière spécifique les propriétés proches de la surface grâce aux zones d’intérêt enveloppantes.
* Nécessite le module Mesure de coordonnées.
- Exportez des images (en 2D ou 3D avec code couleur), des histogrammes et des tableaux dans des formats courants afin de pouvoir les utiliser dans d’autres applications.
- Exportez tous les résultats dans des dossiers et fichiers au format standardisé.
- Réalisez des rapports complets et entièrement personnalisables avec Microsoft Excel (nécessite Microsoft Excel).
- Lors de l’enregistrement des images de tranches, visualisez en incrustation la position précise de la tranche respective dans le modèle 3D.
- Créez des rapports pour toutes les analyses associées à un objet.
- Définissez des règles sur la base desquelles VGSTUDIO MAX génère des images ou annotations, par exemple pour créer des images de tous les défauts dépassant une certaine taille.
- Automatisez l’analyse d’un ou plusieurs jeux de données à l’aide de macros, de modèles et de plans de contrôle.
- Combinez les macros comme des blocs de construction pour les réutiliser de façon flexible dans différents contextes.
- Préparez et testez des plans de contrôle dans VGSTUDIO MAX, exécutez-les dans VGSTUDIO MAX ou utilisez-les dans VGinLINE pour des inspections automatisées hors ligne et en ligne.
- Enregistrez des plans de contrôle complets en tant qu’évaluations pour inspecter des pièces de manière automatique ou semi-automatique.
- Rassemblez les résultats de différentes analyses afin de parvenir à des décisions d’acceptation ou de rejet des pièces.
- Utilisez les évaluations créées avec VGSTUDIO MAX pour les contrôles de série avec VGinLINE.
- Combinez les résultats d’analyses successives.
- Combinez, par exemple, une analyse d’épaisseur de paroi avec une analyse de porosité/d’inclusions pour classifier un défaut selon sa taille par rapport à l’épaisseur locale de la paroi.
«Innovatrice»
Manfred Arnold, Directeur Laboratoire central des matériaux ZF OSS, Groupe ZF
«Innovatrice»
Manfred Arnold, Directeur Laboratoire central des matériaux ZF OSS, Groupe ZF
« Ce que j’aime le plus dans le logiciel, c’est sa manipulation innovatrice. J’ai l’impression qu’il n’y a que très peu de tâches pour lesquelles le logiciel ne propose pas de solution. »
VGSTUDIO MAX offre des modules complémentaires pour presque toutes les applications imaginables.
- Corrigez les outils de coulage ou de moulage par injection et les géométries d’impression 3D dans un flux de production numérique homogène avec un nombre réduit d’itérations, tout en gardant un haut niveau de qualité et réduisant le temps de mise sur le marché.
- Utilisez les données tomographiques de vos échantillons pour calculer les corrections.
- Créez une « juste surface » pour corriger plusieurs nids identiques d’un outil.
- Visualisez vos résultats à l’aide de codes couleur qui vous indiquent d’un seul coup d’œil tout écart de la pièce fabriquée par rapport au modèle cible, y compris les courbures et les contre-dépouilles.
- Calculez rapidement et facilement des corrections qui prennent en compte tous les détails de la pièce et du moule, sans besoin de processus complexes d’inspection ou de rétro-ingénierie.
- Exportez les zones à corriger au format CAO dans votre logiciel CAO.
- Reconstruisez toute modification déjà apportée manuellement aux outils.
En savoir plus sur le Module Correction de la géométrie de fabrication!
- Soumet votre pièce scannée à des essais de résistance virtuels et vous aide ainsi à évaluer l’impact des discontinuités sur la stabilité de la pièce
- Identifie les points de rupture les plus probables grâce à l’analyse automatique des points chauds
- Traite directement vos données voxel et élimine ainsi la nécessité de création de maillages, source d’erreurs et de perte de temps
- Prend en charge trois types de charges statiques : la force dirigée, le couple et la pression
- Calcule et visualise les lignes de force, les déplacements locaux ainsi que les critères pouvant provoquer une rupture comme la contrainte von Mises ou la contrainte principale maximale
- Simule aussi bien la pièce réelle y compris toutes ses discontinuités et écarts de forme que le modèle CAO et permet ainsi de les comparer.
- Facile à utiliser
- Efficace même sur des structures très complexes telles que les mousses ou autres milieux poreux.
- Convient pour les composants ou échantillons composés d’un seul ou de plusieurs matériaux à élasticité linéaire
- Calcul rapide et distribuable sur jusqu’à 16 ordinateurs en réseau (nécessite le module Extension de cluster Mécanique des structures).
Un support de cabine fabriqué de manière additive présentant des discontinuités délibérément insérées (miniaturisé, sans finition de surface, et avec l’aspect typique d’une pièce imprimée ; pièce fournie par Airbus Emerging Technologies & Concepts) : Le logiciel affiche les points faibles en code couleur directement sur le scan du composant réel.
- Permet de mesurer les surfaces d’un composant même dans des zones d’accès très difficile
- Mesures basées sur des données voxel, des nuages de points, des maillages et des données CAO.
- Tolérancement dimensionnel et géométrique (GD&T, basé sur la norme DIN EN ISO 1101)
- Ajustement des éléments géométriques optimisé pour les données voxel, CAO et de maillage.
- Recalage avec contraintes, par ex. rotation de l’objet autour d’un seul axe alors que les autres axes restent fixes.
- Techniques d’alignement telles que le recalage 3-2-1 qui permet d’ajouter un décalage suivi d’une rotation et ainsi de répondre aux exigences les plus complexes.
- Recalage basé sur caractéristiques, permettant par exemple d’aligner un scan ne couvrant qu’une partie d’un échantillon sur le modèle CAO de la pièce entière.
- Tolérancement des résultats de recalage pour déterminer leur qualité
- Sélection automatique du type d’élément géométrique à ajuster.
- Création automatique de systèmes de référence
- Création de références communes
- Tolérancement de profils de lignes et surfaces
- Construction avec des éléments géométriques
- Extraction de points d’ajustement min./max.
- Incertitude de mesure réduite par l’utilisation de milliers de points d’ajustement générés automatiquement
- Préparation de plans de contrôle sur des données CAO, tomographiques ou de maillage.
- Enregistrement de fichiers .mvgl compacts pour VGMETROLOGY ES
Le noyau Volume Graphics Metrology dans VGSTUDIO MAX (sous Windows 64 bits) a été vérifié par l’institut fédéral allemand de physique et de métrologie (Physikalisch-Technische Bundesanstalt – PTB).*
* Le PTB a testé les algorithmes d’évaluation selon la méthode de zone minimale (Tchebychev) et selon la méthode des moindres carrés (Gauss). Ces algorithmes sont utilisés pour la mesure de coordonnées dans VGSTUDIO MAX.
Easily apply a conventional measuring plan to your voxel data.
Fait partie du module Mesure de coordonnées
- La détermination de surface avec une précision au niveau du sous-voxel permet de visualiser même des détails plus petits qu’un voxel, et cela automatiquement, manuellement ou basé sur des intervalles.
- Les niveaux de gris des voxels individuels sont traités en fonction des niveaux de gris des voxels environnants, ce qui rend la détermination de la surface nettement plus précise.
- Le mode basé sur intervalles permet une détermination très précise et (localement) adaptative de la surface, même dans un environnement automatisé ou avec des niveaux de gris fluctuants.
Entre le matériau et l’air se trouve la surface d’un objet. Souvent, la limite d’un objet est définie par une seule valeur en niveau de gris. Avec la méthode de détermination de surface avancée, VGSTUDIO MAX traite les valeurs en niveau de gris en fonction de celles des voxels environnants. Cela donne une surface beaucoup plus précise.
Non seulement plus lisse mais aussi plus précis : La détermination avancée de la surface avec une précision sous-voxellique (à droite) réduit l’incertitude de mesure en fournissant des détails impossibles à afficher avec une segmentation au niveau du voxel (à gauche).
Les logiciels Volume Graphics sont vérifiés par PTB
Les capacités métrologiques des logiciels Volume Graphics sont vérifiées par l’institut fédéral allemand de physique et de métrologie (Physikalisch-Technische Bundesanstalt – PTB). Le PTB a testé les algorithmes d’évaluation selon la méthode de zone minimale (Tchebychev) et selon la méthode des moindres carrés (Gauss). Ces algorithmes sont utilisés pour la mesure de coordonnées dans VGSTUDIO MAX et VGMETROLOGY.
La précision du logiciel d’évaluation (Volume Graphics Metrology Kernel, version VGMK 3.0.0 91377) a été vérifiée en comparant les résultats obtenus du logiciel avec les résultats de référence fournis par le PTB pour le même jeu de données.
Pour la méthode de Tchebychev, le PTB a vérifié les caractéristiques de base (nommées « objets de référence » dans les logiciels Volume Graphics) Droite 2D, Plan, Cercle 2D, Sphère et Cylindre ; pour la méthode de Gauss, ce sont les caractéristiques Droite, Plan, Cercle, Cylindre, Sphère et Cône.
Les erreurs maximales tolérées (MPE) selon le PTB pour les écarts par rapport aux valeurs de référence pour toutes les caractéristiques de qualité sont de 0,1 μm (0,0001 mm) et 0,1 μrad. Les algorithmes de Volume Graphics pour calculer les « caractéristiques associées à Tchebychev » et les « caractéristiques associées à Gauss » ont donné des résultats encore meilleurs dans le test PTB.
Les algorithmes testés par le PTB sont utilisés dans VGSTUDIO MAX (Windows 64 bits) et VGMETROLOGY (Windows 64 bits).
Voir les rapports d’essai :
- Localisez les pores, trous et inclusions dans des pièces et obtenez des informations détaillées sur ces défauts.
- Calculez différents paramètres pour chaque défaut (position, compacité, taille et géométrie, distance au défaut le plus proche, distance de chaque défaut à une surface de référence).
- Avant d’usiner une pièce, visualisez si et comment les pores seraient coupés lors de l’usinage de cette pièce (nécessite le fichier CAO de la pièce).
- Calculez le pourcentage global de porosité et visualisez-le à l’aide d’un histogramme du volume des défauts.
- Trouvez des défauts de différentes formes en utilisant la fonction de filtre.
- Identifiez des zones très poreuses à l’aide de points chauds de porosité.
- Visualisez en code couleur à la fois les défauts individuels et les moyennes locales de la porosité, sous forme de tableau ou de diagramme de dispersion.
- Exportez les valeurs moyennes de porosité en utilisant un maillage pour effectuer une simulation.
- Exportez les résultats d’analyse vers MAGMASOFT® sous forme de fichier .emv ou chargez-les dans un maillage existant sous PATRAN® ou NASTRAN® pour une simulation FEM.
- Utilisez l’algorithme VGEasyPore pour une détection rapide et facile des défauts.
- Utilisez l’algorithme de détection de défauts VGDefX pour un calcul optimisé des défauts en fonction de différents critères.
Visualisation en code couleur des inclusions détectées dans une vue 3D ainsi que dans une vue 2D avec simulation d’usinage et sous forme de tableau.
- Prend en charge l’analyse de défauts conformément aux règles VDG P 202 (VW 50093) et P 201 (VW 50097)
- Permet d’économiser du temps en éliminant, dans de nombreux cas, le besoin de réaliser des micrographies et de préparer des échantillons
- Quantifie automatiquement la taille de la surface des défauts dans les images tomographiques en coupe
- Prend en charge les modèles pour analyser rapidement et à plusieurs reprises toutes les pièces sans intervention manuelle
- Comporte le mode localement adaptatif pour une meilleure détection de pores
2D analysis according to P 202/P 201 directly in the CT data
- Permet une comparaison géométrique des données voxel, de maillage et CAO
- Application de tolérances à la comparaison théorique/réel avec divers paramètres tels que les écarts (minimum, maximum, cumulé)
Remarque : nécessite le module Mesure de coordonnées
Permet la comparaison entre un objet scanné et son pendant sur fichier CAO. Les écarts et les annotations locales sont représentés en code couleur.
- Analyse automatiquement et rapidement les épaisseurs de parois
- Fonctionne pour les surfaces presque parallèles (méthode Rayon) ainsi que pour les surfaces courbées ou ramifiées (méthode Sphère), y compris pour des formes complexes imprimées en 3D
- Permet de localiser automatiquement des zones avec une épaisseur de paroi ou une largeur de fente trop faibles ou trop élevées, directement dans les données voxel, nuages de points, maillages ou CAO
- Permet d’appliquer des tolérances sur la base de divers paramètres tels que l’épaisseur (minimum, maximum, cumulé, écart)
- Réduit les erreurs de détection grâce au nouveau filtre de bruit, très utile pour les analyses automatisées
Remarque: Il est recommandé de commander ce module en combinaison avec le module Mesure de coordonnées.
Résultats en code couleur d’une analyse d’épaisseur de paroi
- Traite des données CAO natives comme CATIA V5 et Creo/Pro/ENGINEER pour des comparaisons théorique/réel, des segmentations et d’autres tâches (en plus des formats STEP et IGES pris en charge par l’édition de base de VGSTUDIO MAX) **
- Propose des modes avancés de saisie automatique
- Remplace les géométries CAO par des éléments géométriques correspondants
- Transforme automatiquement les vues CAO en signets
Importation de données CAO avec PMI *
- Traite les données de fabrication des produits (PMI) générées par de nombreux systèmes CAO courants et fournit des informations supplémentaires sur les pièces (par ex. les dimensions, le GD&T, les couches, les annotations ou les légendes) ***
- Fait gagner du temps lors de la préparation des plans de mesure grâce à l’analyse intelligente des PMI et augmente ainsi l’efficacité de vos contrôles qualité.
- Propose toutes les fonctionnalités du module Importation CAO.
* Technologie de conversion CAO fournie par Tech Soft 3D.
** Formats pris en charge : CATIA V5 ((jusqu’à V5-6 R2018), Creo (jusqu’à 5.0 bêta). En état bêta : CATIA V4 (jusqu’à 4.2.5), JT (jusqu’à 10.0), Pro/ENGINEER (jusqu’à 19.0), Unigraphics/NX (V11.0 à NX 12.0), Solid Edge (V19 – 20, ST – ST10), SolidWorks (de 97 jusqu’à 2018).
*** L’importation de PMI est prise en charge pour CATIA V5 et Creo. État bêta également pour Pro/ENGINEER et Unigraphics/NX.
VGSTUDIO MAX interprète les informations supplémentaires contenues dans les PMI si le module complémentaire correspondant est sous licence.
- Détermine les structures des cellules de mousses poreuses et matériaux de filtrage.
- Par exemple :
- Volume de cellule, surface et sphéricité
- Surfaces de contact
- Épaisseur moyenne des entretoises
- Nombres et caractéristiques d’Euler
- Courbure moyenne et totale et de nombreuses autres valeurs
- Visualisez vos résultats avec des codes couleur, sous forme d’histogramme ou de tableau.
- Utilisez les colonnes actives pour alterner facilement entre différents paramètres.
- Excluez la zone de bord pour limiter les effets secondaires indésirables.
Visualisez des mousses ou des structures alvéolaires et calculez les propriétés.
- Effectuez des expériences virtuelles relatives au flux et à la diffusion directement sur les données tomographiques de matériaux poreux ou de matériaux composites – sans besoin de créer un maillage.
- Calculez des propriétés homogénéisées de matériaux telles que la perméabilité, la tortuosité, le facteur de formation, la diffusivité moléculaire, la résistivité électrique, la conductivité thermique ou la porosité.
- Calculez les propriétés tensorielles de matériaux pour des échantillons anisotropes.
- Vous pouvez interrompre les calculs à tout moment pour vérifier des résultats intermédiaires.
- Utilisez des résultats de simulation à l’échelle des microstructures dans des simulations à grande échelle en ajoutant des propriétés homogénéisées de matériaux déterminées avec VGSTUDIO MAX aux cellules de maillage importées dans divers formats (par ex. NASTRAN®, PATRAN®) et utilisez ces cellules de maillage enrichies dans un logiciel de simulation tiers.
- Utilisez un ou plusieurs processeurs graphiques pour accélérer vos calculs grâce à OpenCL.
Module de pression capillaire
Composant du module Phénomènes de transport
- Fournit des grandeurs utilisées, par exemple, en géosciences pour caractériser des échantillons de sol et de roche
- Calcule la distribution de la taille des pores et la courbe de pression capillaire en drainage pour un matériau poreux scanné
- Permet de réaliser des essais virtuels par injection de mercure sous pression capillaire (Mercury Injection Capillary Pressure ou MICP).
Visualisation en code couleur de phénomènes de transport ; en haut : pression, en bas : lignes de courant
- Faites-vous une idée plus précise des matériaux composites à fibres tels que le plastique renforcé de fibres de carbone (PRC) ou le plastique renforcé de fibre de verre (PRV).
- Calculez, par exemple, les orientations locales des fibres, les taux volumiques locaux des fibres, les distributions globales d’orientation des fibres et les taux volumiques globaux des fibres.
- Affichez l’orientation locale des fibres en code couleur ou sous forme de vecteur ou de tenseur.
- Visualisez la distribution angulaire détaillée de n’importe quel nombre de directions dans un histogramme 2D.
- Déterminez l’orientation prédominante des fibres dans des tissus ou rovings.
- Affichez la distribution globale d’orientation des fibres sous forme d’un histogramme, par exemple.
- Créez des tracés linéaires des composantes individuelles du tenseur d’orientation pour faciliter la comparaison des valeurs nominales et réelles.
- Importez des maillages grâce à la prise en charge des fichiers PATRAN® et NASTRAN®.
- Exportez les propriétés analysées du matériau pour les utiliser dans votre logiciel de simulation.
Analyser les matériaux composites à fibres, présenter les différentes orientations en code couleur, voir les directions principales et afficher la distribution des orientations.
En haut: Tenseur d’orientation pour les trois directions principales. L’axe horizontal indique la position horizontale (dans la plaque). En bas: Sélection de la tranche correspondante.
- Ce module permet de calculer rapidement et précisément des jeux de données volumiques en trois dimensions à partir des images capturées par un scanner CT. Ces données peuvent ensuite être analysées et visualisées par VGSTUDIO MAX
- Prend en charge la tomographie à faisceau conique, en éventail, parallèle, planaire et hélicoïdale (en spirale)
- Reconstruction de grandes pièces grâce à l’extension de la plage de mesure
- Utilise des outils efficaces de correction géométrique automatique (par exemple, décalage du détecteur et inclinaison de l’axe de rotation)
- Prend en charge l’algorithme de Feldkamp, Davis et Kress (FDK) et la méthode de reconstruction algébrique (ART) pour la reconstruction d’images
- Améliore la qualité de l’image grâce à l’option standard de Volume Graphics de correction du durcissement du faisceau ou en appliquant une réduction itérative des artéfacts (IAR) *, fonction disponible sur demande *
- Réduit les artéfacts métalliques et circulaires
- Fournit des prévisualisations pour accélérer l’évaluation des mesures CT
- Utilise un ou plusieurs processeurs graphiques pour accélérer les calculs grâce à OpenCL
- Prend en charge l’importation automatique des paramètres de nombreux systèmes CT
* Technologie sous licence de Fraunhofer EZRT
Le module de reconstruction tomographique s’intègre parfaitement dans votre flux de travail quotidien.
Modèles de licence
- Quatre modèles de license: monoposte, flottante, flottante globale ou dongle
- Six langues: anglais, allemand, français, japonais, chinois et coréen
- License d'évaluation gratuite avec toutes les fonctionnalités:
www.volumegraphics.com/evaluation
- Contrat de mise à jour et d'assistance technique en option permettant l’accès aux mises à jour régulières et une prise en charge en priorité de vos demandes d’assistance
- Modules complémentaires à combiner individuellement afin d'adapter VGSTUDIO MAX à vos besoins spécifiques
Profitez de nos solutions logicielles puissantes
- Suites logicielles pour les tâches les plus courantes dans diverses industries
- Fort potentiel d’économies en comparaison avec l’achat séparé de modules
- Inclut un contrat de mise à jour et d'assistance technique qui maintiendra le logiciel à jour jusqu’à un an après la date d’achat
Configuration requise
Vous trouverez la configuration système requise pour VGSTUDIO MAX sur notre site Internet : www.volumegraphics.com/requirements
Mot-clé : .vgl
Le format de fichier « .vgl » est le standard industriel pour l’échange de données 3D issues de la tomographie industrielle (CT). Indépendamment du matériel CT utilisé, les données « .vgl » peuvent être utilisées de manière flexible tout au long du flux de travail pour le contrôle de qualité, la métrologie, l’analyse de dommages et le développement de produits..