VGSTUDIO MAX
Die High-End-Software für
industrielle CT
Spitzensoftware für CT-Daten
VGSTUDIO MAX ist die High-End-Software für die Analyse und Visualisierung von Daten der industriellen Computertomographie (CT). VGSTUDIO MAX wird nicht nur in der zerstörungsfreien Prüfung eingesetzt, sondern von innovativen Unternehmen auch zunehmend in zukunftsorientierte Entwicklungs- und Produktionslösungen integriert..
Einsatzgebiete
- Messtechnik einschließlich Form- und Lagetoleranzen selbst auf verborgenen Oberflächen eines Bauteils (Zusatzmodul Koordinatenmesstechnik)
- Zerstörungsfreie Fehlersuche in Gussbauteilen inklusive Vorhersage von Porenanschnitten (Zusatzmodul Porositäts-/Einschlussanalyse)
- Defektanalyse gemäß der VDG-Vorschriften P 201 und P 202 (Zusatzmodul Erweiterte Porositäts-/ Einschlussanalyse)
- Abgleich gefertigter Bauteile mit CAD-Daten, Polygonnetzen (.stl) oder anderen Voxeldaten (Zusatzmodul Soll-Ist-Vergleich)
- Wandstärkenanalyse durch Lokalisierung von zu geringer oder großer Wandstärke oder Spaltbreite (Zusatzmodul Wandstärkenanalyse)
- Automatisierung durch die modulare Verwendung von Makros in verschiedenen Kontexten
- Bestimmen der Zellstrukturen in Schäumen und Filtern (Zusatzmodul Schaumstrukturanalyse)
- Ermitteln der Faserorientierungen und weiterer relevanter Parameter in Faserverbundwerkstoffen (Zusatzmodul Faserverbundwerkstoffanalyse)
- Virtuelle Belastungstests für die zerstörungsfreie Simulation mechanischer Belastung direkt auf den CTDaten eines Bauteils (Zusatzmodul Strukturmechanik-Simulation)
- Strömungs- und Diffusionsexperimente beispielsweise auf CT-Scans von porösen Materialien oder Faserverbundwerkstoffen (Zusatzmodul Transportphänomene) und
- Rekonstruktion dreidimensionaler Volumendatensätze aus den Aufnahmen der CT-Anlage (Zusatzmodul CT-Rekonstruktion)
Arbeiten mit VGSTUDIO MAX
- Subvoxelgenaue Oberflächenbestimmung für höchste Präzision und kleinste Details (Zusatzmodul Koordinatenmesstechnik)
- Natives Arbeiten mit Voxeldaten, Punktwolken, Polygonnetzen und CAD-Daten
- Import nativer CAD-Dateien für Analysen und Segmentierungen (Zusatzmodul CAD-Import)
- Nutzung von PMI-Daten für die effiziente Messplanerstellung (Zusatzmodul CAD-Import mit PMI)
- Schnelles Segmentieren von Volumendaten in einzelne Teile und Regionen
- Einfaches Abrollen von Objekten, Ebnen gekrümmter Oberflächen und Kombinieren aufeinanderfolgender Schnittbilder
- Verknüpfen von Analysen, beispielsweise für das Klassifizieren eines Defekts nach seiner Größe im Verhältnis zur Wandstärke
Effizienz
- Optimiert für moderne PCs mit SSD- und SSD-RAID-Speicher sowie mehreren Grafikprozessoren
- Entladen/Neuladen-Funktion für Grauwerte: Projekte mit hochauflösenden CTDaten auch auf weniger leistungsfähigen PCs bearbeiten und einfacher übertragen, ohne grauwertbasierte Analyseergebnisse zu verlieren
- Dunkles Design für optimales Arbeiten mit Grauwertbildern
- Helles Design für messtechnische Aufgaben
- 3D-Rotationsoptionen für mehr Bedienkomfort
- Schutz der Rohdaten vor versehentlichem Austausch und unerwünschter Manipulation
- Erfassung zeitgleicher Zugriffe auf Projektdateien
- Optionales Zusammenfassen aller Dateien, Ordner und Quelldaten in einer einzigen Datei
- Schnelles und einfaches Umschalten zwischen den Parametern für die farbliche Ergebniskodierung
- Mit nur einem Klick beispielsweise zwischen der Visualisierung eines Defekts auf Basis seines Volumens und seines Durchmessers wechseln
Mit Active Columns lässt sich schnell und einfach zwischen den Parametern für die farbliche Ergebniskodierung umschalten
- Zum einfachen Bestimmen von Abständen, Grauwerten und Winkeln
- Unterstützen Makros und Vorlagen
- Sind tolerierbar
- Rollen Sie Objekte ab und blättern Sie dann Schnittbild für Schnittbild durch das Objekt
- Ebnen Sie eine gekrümmte Oberfläche, segmentieren Sie die geebnete Oberfläche und übertragen Sie anschließend die Segmentierung wieder auf die gekrümmte Oberfläche
- Kombinieren Sie aufeinanderfolgende Schnittbilder zu einer 2D-Ansicht, um sie auf einen Blick erfassbar zu machen
Die zylindrische Oberfläche eines Flaschenhalses wurde abgerollt, um sie als flaches Schnittbild darzustellen
- Speichern Sie Lesezeichen inklusive 3D- und 2D-Ansichten, Clippings, gewählten Koordinatensystemen, Hintergrundfarben und Rendering-Einstellungen
- Exportieren und importieren Sie Lesezeichen, auch innerhalb von Makros
- Wenden Sie Lesezeichen auf unterschiedliche Datensätze an
- Verarbeiten Sie Voxeldaten, Punktwolken, Polygonnetze und CAD-Daten
- Arbeiten Sie mit weniger Messunsicherheit, da die Anpassung von Geometrieelementen jeweils für Voxeldaten, Punktwolken, Polygonnetze und CAD-Daten optimiert ist
- Korrigieren und optimieren Sie fehlerhafte CAD-Daten und Polygonnetze bereits beim Import
- Wandeln Sie CAD-Daten oder Polygonnetze in Voxeldaten, Voxeldaten in Polygonnetze und Punktwolken in Polygonnetze um
- Erstellen Sie „Regions of Interest“ (ROI) auf CAD-Daten und Polygonnetzen und ziehen Sie diese dann für einen Soll-Ist-Vergleich oder eine Wandstärkenanalyse heran
- Erstellen Sie ROI-Vorlagen bereits auf dem CAD-Modell – vor dem eigentlichen CT-Scan – und führen Sie in Verbindung mit Evaluierungsvorlagen schnelle, automatisierte Geometrieprüfungen durch
- Importieren Sie texturierte Polygonnetze und farbige Punktwolken für eine aussagekräftigere Dokumentation und visuelle Analyse von Objekten
- Addieren, subtrahieren und mitteln Sie Voxeldaten
- Fassen Sie beispielsweise mit unterschiedlichen Techniken erfasste Scans eines Objekts zu einem einzigen aussagekräftigen Datensatz zusammen
- Erzeugen Sie aus dem Mittelwert mehrerer Scans eine „goldene“ Oberfläche
- Erzeugen Sie optisch hochwertige Renderings
- Erstellen Sie animierte Explosionsansichten segmentierter Objekte
- Sehen Sie in Filmen Bild-in-Bild die genaue Lage des jeweiligen Schnittbilds innerhalb des 3D-Modells
Explosionsansicht einer Spielfigur aus Kunststoff
- Trennen Sie Daten mit manuellen Selektions- und Zeichenwerkzeugen sowie mit halbautomatisierten Werkzeugen in Einzelteile (Regions of Interest, kurz ROIs), die aus verschiedenen Bauteilen, Materialien usw. bestehen können
- Greifen Sie für eine höhere Präzision auf eine subvoxelgenaue Segmentierung zurück
- Verwenden Sie CAD-Modelle als Startkontur für eine (lokal) adaptive Oberflächenbestimmung und erzeugen Sie so auch bei Bauteilen aus mehreren Materialien einfach und schnell präzise Oberflächen *
- Erstellen Sie ROIs auch aus Clippingobjekten
- Begrenzen Sie Analysen und Visualisierungen auf einzelne ROIs
- Nutzen Sie das Zeichenwerkzeug mit oberem und unterem Schwellwert, um selbst Datensätze mit schwankenden Grauwerten einfach zu segmentieren
- Untersuchen Sie gezielt oberflächennahe Eigenschaften mit den umhüllenden ROIs
* Erfordert das Modul Koordinatenmesstechnik.
- Exportieren Sie Bilder (farbkodiert in 3D und 2D), Histogramme und Tabellen in gängigen Dateiformaten, um sie in anderen Applikationen weiterzuverarbeiten
- Exportieren Sie sämtliche Ergebnisse in einer standardisierten Ordner- und Dateistruktur
- Erstellen Sie Hand in Hand mit Microsoft Excel umfassende und komplett anpassbare Prüfberichte (setzt Microsoft Excel voraus)
- Sehen Sie Bild-in-Bild die genaue Lage des jeweiligen Schnittbilds innerhalb des 3D-Modells, wenn Sie Schnittbilder speichern
- Geben Sie Berichte sämtlicher Analysen aus, die einem Objekt zugeordnet sind
- Legen Sie Regeln fest, anhand derer VGSTUDIO MAX Bilder oder Analysemarker generiert, beispielsweise Bilder aller Defekte über einer gewissen Größe
- Automatisieren Sie die Analyse von einzelnen oder mehreren Datensätzen mit Makros, Vorlagen und Prüfplänen
- Kombinieren Sie Makros wie Bausteine und verwenden Sie sie flexibel in verschiedenen Kontexten wieder
- Bereiten Sie Prüfplänen in VGSTUDIO MAX vor und testen Sie sie, führen Sie sie in VGSTUDIO MAX aus oder verwenden Sie sie in VGinLINE für die automatisierten At-line- oder In-line-Inspektion.
- Speichern Sie umfassende Prüfpläne als Evaluierungen, um Bauteile halbautomatisch oder vollständig automatisiert zu prüfen
- Verknüpfen Sie für schlüssigere Gut-Schlecht-Entscheidungen die Ergebnisse verschiedener Analysen miteinander
- Nutzen Sie mit VGSTUDIO MAX erzeugte Evaluierungen in der automatisierten Serienprüfung mit VGinLINE
- Verknüpfen Sie die Ergebnisse aufeinanderfolgender Analysen miteinander
- Kombinieren Sie beispielsweise eine Wandstärkenanalyse mit einer Porositäts-/Einschlussanalyse, um einen Defekt nach seiner Größe im Verhältnis zur lokalen Wandstärke zu klassifizieren
"Innovativ"
Manfred Arnold, Leiter Zentrales Werkstofflabor ZF OSS, ZF-Konzern
"Innovativ"
Manfred Arnold, Leiter Zentrales Werkstofflabor ZF OSS, ZF-Konzern
"Am besten an der Software gefällt mir die innovative Bedienung. Ich habe das Gefühl, es gibt nur wenige Aufgabenstellungen, für die sich kein Lösungsansatz in der Software findet."
VGSTUDIO MAX bietet für nahezu jede denkbare Anwendung ein Zusatzmodul:
- Korrigieren Sie Werkzeuge für Spritzguss oder Guss und 3D-Druckgeometrien in einem nahtlosen digitalen Workflow mit weniger Iterationen – so halten Sie die Qualität hoch und die Markteinführungszeit kurz.
- Verwenden Sie CT-Scans oder Oberflächenscans Ihrer Musterteile, um Korrekturen zu berechnen.
- Erstellern Sie eine "goldene" Oberfläche, um mehrere identische Nester eines Werkzeugs zu korrigieren.
- Erhalten Sie eine farbkodierte Visualisierung, die Ihnen auf einen Blick Abweichungen des gefertigten Bauteils vom Zielmodell aufzeigt, einschließlich Krümmungen und Hinterschneidungen.
- Berücksichtigen Sie bei der Korrektur alle Details im Bauteil und in der Form, ohne aufwendige Inspektions- und Reverse-Engineering-Workflows einzusetzen.
- Exportieren Sie Korrekturflächen im CAD-Format in Ihre CAD-Software.
- Vollziehen Sie bereits manuell durchgeführte Änderungen an Werkzeugen nach.
Lesen Sie hier mehr über das Modul Fertigungsgeometriekorrektur!
- Unterzieht Ihr gescanntes Bauteil virtuellen Belastungstests und hilft Ihnen damit, die Auswirkungen von Ungänzen auf die Stabilität des Bauteils zu beurteilen
- Identifiziert mit der automatischen Hotspot-Analyse die wahrscheinlichsten Bruchstellen
- Arbeitet direkt auf Voxeldaten und eliminiert damit die Netzgenerierung als Fehlerquelle und Zeitfaktor
- Unterstützt drei Typen von statischen Lasten: gerichtete Kraft, Drehmoment und Druck/Unterdruck
- Berechnet und visualisiert Kraftlinien, lokale Verschiebungen und versagensrelevante Größen wie die Von-Mises-Spannung oder die absolut größte Hauptspannung
- Simuliert sowohl das reale Bauteil mit all seinen Ungänzen und Formabweichungen als auch das CAD-Modell und erlaubt damit Vergleiche zwischen beiden
- Ist einfach zu bedienen
- Funktioniert selbst auf hochkomplexen Strukturen wie Schäumen oder Mikrogittern
- Eignet sich für Komponenten oder Proben aus einem oder mehreren linear-elastischen Materialien
- Bietet schnelles, verteiltes Rechnen auf bis zu 16 Netzwerk-Computern (benötigt Cluster-Erweiterung für Strukturmechanik-Simulation)
Ein additive gefertigtes Cabin Bracket mit absichtlich eingebrachten Ungänzen (Bauteil verkleinert, ohne Oberflächenbehandlung und deshalb mit dem typischen Aussehen eines 3-D-gedruckten Bauteils; Nutzung mit freundlicher Genehmigung von Airbus Emerging Technologies & Concepts): Die Software zeigt farbkodiert auf dem Scan des Realbauteils an, wo sich die Schwachstellen des Bauteils befinden.
- Messen auf allen Oberflächen eines Objekts, selbst wenn diese sich innerhalb des Bauteils befinden
- Messtechnik auf Voxeldaten, Punktwolken, Polygonnetzen und CAD-Daten
- Einschließlich Form- und Lagetoleranzen (GD&T basierend auf DIN EN ISO 1101)
- Anpassung von Geometrieelementen jeweils optimiert für Voxeldaten, Polygonnetze und CAD-Daten
- Registrierung unter Beachtung von Randbedingungen, z. B. Drehung eines Objekts nur um eine Achse, während die anderen Achsen fixiert sind
- Ausrichtungstechniken wie die 3-2-1-Registrierung, welche einen Versatz und anschließende Drehungen und damit hochkomplexe Ausrichtungsaufgaben ermöglicht
- Merkmalbasierte Registrierung, die beispielsweise einen Scan, der ein Objekt nur teilweise abdeckt, am CAD-Modell des gesamten Bauteils ausrichtet
- Tolerierung von Registrierungsergebnissen, um deren Güte zu bestimmen
- Automatische Auswahl des anzupassenden Geometrieelements
- Automatisierte Generierung von Bezugssystemen
- Erzeugung von gemeinsamen Bezügen
- Linienform- und Flächenformtoleranzen
- Konstruktion mit Geometrieelementen
- Extraktion von min./max. Antastpunkten
- Reduzierung der Messunsicherheit mithilfe tausender automatisch generierter Antastpunkte
- Vorbereitung von Prüfplänen auf CAD-Daten, Polygonnetzen oder anderen CT-Scans
- Speichern von kompakten .mvgl-Dateien für VGMETROLOGY ES
Der Volume Graphics Metrology Kernel in VGSTUDIO MAX (Windows 64 Bit) wurde von der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB) geprüft. *
* Die PTB hat die Auswertealgorithmen nach der „Methode der Minimierung der größten Abweichungen“ (Tschebyscheff) und nach der „Methode der kleinsten Abweichungsquadratsumme“ (Gauß) getestet. Diese Algorithmen werden für die Koordinatenmesstechnik in VGSTUDIO MAX verwendet.
Anwendung eines konventionellen Messplans direkt auf Voxeldaten
Teil des Moduls Koordinatenmesstechnik
- Die subvoxelgenaue Oberflächenbestimmung macht Details sichtbar, die kleiner als ein Voxel sind – automatisch, manuell oder intervallbasiert
- Die Grauwerte der einzelnen Voxel werden abhängig von den Grauwerten der umliegenden Voxel verarbeitet und die Oberfläche damit deutlich präziser bestimmt
- Der intervallbasierte Modus ermöglicht eine hochpräzise, (lokal) adaptive Oberflächenbestimmung auch in automatisierten Umgebungen und bei wechselnden Grauwertverhältnissen
Zwischen Material und Luft befindet sich die Oberfläche des Objekts. Oft wird die Materialgrenze durch einen einzigen Grauwert definiert. Bei der erweiterten Oberflächenbestimmung jedoch verarbeitet VGSTUDIO MAX die Grauwerte abhängig von den Grauwerten der umliegenden Voxel. Das Ergebnis ist eine deutlich präzisere Oberfläche.
Nicht nur glatter, sondern auch präziser: Die subvoxelgenaue Oberflächenbestimmung (rechts) reduziert die Messunsicherheit, indem Sie Ihnen Details liefert, die voxelbasierte Oberflächenbestimmungen (links) nicht zeigen.
Volume Graphics Software ist PTB-geprüft
Die messtechnischen Fähigkeiten unserer Software wurden von der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB) geprüft. Die PTB ist das nationale Metrologieinstitut und die technische Oberbehörde der Bundesrepublik Deutschland für das Messwesen. Die PTB hat die Auswertealgorithmen nach der "Methode der Minimierung der größten Abweichungen" (Tschebyscheff) und nach der "Methode der kleinsten Abweichungsquadratsumme" (Gauß) getestet. Diese Algorithmen werden für die Koordinatenmesstechnik in VGSTUDIO MAX und VGMETROLOGY verwendet.
Die Richtigkeit der Auswertesoftware (Volume Graphics Metrology Kernel, Version VGMK 3.0.0 91377) wurde durch einen Vergleich von mit der Software berechneten Ergebnissen mit Referenzergebnissen der PTB nachgewiesen.
Für Tschebyscheff testete die PTB die Auswertealgorithmen für die Formelemente (in der Volume Graphics Software "Geometrieelemente" genannt) 2D-Gerade, Ebene, 2D-Kreis, Kugel und Zylinder sowie für Gauß die Auswertealgorithmen für die Formelemente Gerade, Ebene, Kreis, Zylinder, Kugel und Kegel.
Die maximal zulässigen Fehlergrenzen (Maximum Permissible Errors, kurz: MPE) der PTB für Abweichungen von den Referenzwerten sind 0,1 µm (0,0001 mm) in Längeneinheiten bzw. 0,1" in Winkeleinheiten. Die Volume Graphics Algorithmen zur Besteinpassung von Formelementen nach der "Methode der Minimierung der größten Abweichungen" (Tschebyscheff) und nach der "Methode der kleinsten Abweichungsquadratsumme" (Gauß) lieferten im PTB-Test sogar bessere Ergebnisse.
Die von der PTB getesteten Algorithmen werden von VGSTUDIO MAX 3.0 (Windows 64 Bit) und VGMETROLOGY (Windows 64 Bit) genutzt.
Zu den Prüfberichten:
- Finden Sie Poren, Lunker und Einschlüsse in Bauteilen und erhalten Sie detaillierte Informationen über diese Defekte
- Berechnen Sie verschiedene Parameter für jeden Defekt (Lage, Kompaktheit, Defektgröße und -volumen, Abstand zum nächsten Defekt, Entfernung eines jeden Defekts zu einer Referenzfläche)
- Sehen Sie in Premachining-Tests schon vor der Bearbeitung des Bauteils, ob und wie Poren durchschnitten werden (benötigt die CAD-Datei des Bauteils)
- Ermitteln Sie den Gesamtanteil der Porosität und lassen Sie ihn sich in einem Defektvolumen- Histogramm anzeigen
- Finden Sie mit der Filterfunktion gezielt Defekte mit bestimmten Formen
- Identifizieren Sie auf einen Blick Bereiche mit Porennestern und Porenanhäufungen
- Betrachten Sie sowohl einzelne Defekte als auch lokal gemittelte Porendichten farbkodiert, als Tabelle oder in einem Streudiagramm
- Exportieren Sie die gemittelte Porosität in einem Netz, um Sie in einer Simulation direkt nutzen zu können
- Exportieren Sie die Analyseergebnisse als .emv- Datei nach MAGMASOFT® oder laden Sie sie in ein bestehendes PATRAN®- oder NASTRAN®-Netz zur FEM-Simulation
- Verwenden Sie den VGEasyPore-Algorithmus für eine einfach zu bedienende und schnelle Defekterkennung
- Nutzen Sie den VGDefX-Defekterkennungsalgorithmus zur optimierten Berechnung von Defekten anhand verschiedener Kriterien
Farbkodierte Darstellung von gefundenen Einschlüssen in einer 2D-Ansicht mit simulierter Bauteilbearbeitung und tabellarisch
- Unterstützt die Fehleranalyse gemäß der VDG-Vorschriften P 202 (VW 50093) und P 201 (VW 50097)
- Macht die zeitraubende Herstellung von Mikroschliffbildern und die Vorbereitung von Proben in vielen Fällen überflüssig
- Quantifiziert automatisch die Oberflächengröße von Poren in CT-Schnittbildern
- Erlaubt die schnelle und wiederkehrende Analyse von Bauteilen ohne Benutzereinflüsse dank gespeicherter Vorlagen
- Bietet einen lokal adaptiven Modus zur besseren Porenerkennung
2D-Analyse gemäß P 202/P 201 direkt auf den CT-Daten
- Ermöglicht direkte Geometrievergleiche von Voxeldaten, Polygonnetzen und CAD-Daten
- Erlaubt die Anwendung von Toleranzen mit verschiedenen Parametern, z. B. Abweichung (Minimum, Maximum, kumuliert)
Hinweis: Erfordert das Modul Koordinatenmesstechnik.
Vergleichen Sie Ihr gescanntes Objekt mit dem entsprechenden CAD-Datensatz. Abweichungen und lokale Marker können farbkodiert dargestellt werden.
- Bestimmt Wandstärken automatisch und schnell
- Funktioniert auf nahezu parallelen Oberflächen (strahlbasierte Methode), aber auch auf gekrümmten und verzweigten Strukturen (Kugel-Methode) einschließlich komplexen, 3D-gedruckten Formen
- Lokalisiert Bereiche mit zu geringer oder zu großer Wandstärke oder Spaltbreite automatisch und direkt in Voxeldaten, Punktwolken, Polygonnetzen oder CAD-Daten
- Erlaubt die Anwendung von Toleranzen mit verschiedenen Parametern
- Verringert mit einem Rauschfilter Fehldetektionen, was vor allem in der automatisierten Prüfung hilfreich ist
Hinweis: Wir empfehlen, zusätzlich das Modul Koordinatenmesstechnik zu bestellen.
Farbkodierte Ergebnisse der Wandstärkenanalyse
- Versteht native CAD-Dateien wie CATIA V5 und Creo/Pro/ENGINEER für Soll-Ist-Vergleiche, Segmentierungen und andere Aufgaben (zusätzlich zu den STEP- und IGES-Formaten in der Basisedition von VGSTUDIO MAX) **
- Bietet erweiterte Modi zur automatischen Vervollständigung
- Ersetzt CAD-Geometrien durch passende Geometrieelemente
- Übersetzt CAD-Ansichten automatisch in Lesezeichen
CAD Import mit PMI *
- Versteht sogenannte Product and Manufacturing Information (PMI), die von vielen gängigen CAD-Systemen erzeugt wird und zusätzliche Bauteilinformationen wie z. B. Bemaßung, GD&T, Layers, Anmerkungen oder Bildunterschriften enthalten ***
- Spart Ihnen durch die intelligente Auswertung der PMI-Daten viel Zeit bei der Vorbereitung von Messplänen und erhöht somit die Effizienz der Qualitätskontrolle
- Bietet alle Funktionen des Moduls CAD-Import
* CAD-Übersetzungstechnologie von Tech Soft 3D
** Unterstützte CAD-Formate: CATIA V5 (R4 bis V5-6 R2018), Creo (bis 5.0 Beta). Im Beta-Status: CATIA V4 (bis 4.2.5), JT (bis 10.0), Pro/ENGINEER (bis 19.0), Unigraphics/NX (V11.0 bis NX 12.0), Solid Edge (V19 – 20, ST – ST10), SolidWorks (von 97 bis 2018)
*** PMI-Import für CATIA V5 und Creo. Im Beta-Status auch für Pro/ENGINEER und Unigraphics/NX.
Mit dem entsprechenden Zusatzmodul versteht VGSTUDIO MAX in PMI-Daten hinterlegte Zusatzinformationen
- Bestimmen Sie Zellstrukturen in porösen Schäumen und Filtermaterialien
- Erhalten Sie beispielsweise
- Zellvolumen, Oberfläche und Sphärizität
- Kontaktflächen
- Durchschnittsstegdicke
- Euler-Zahl und -Charakteristik
- Durchschnitts- und Gesamtkrümmung und viele mehr
- Betrachten Sie Ihre Ergebnisse farbkodiert, als Histogramm oder Tabelle
- Wechseln Sie mit Active Columns schnell und einfach zwischen unterschiedlichen Parametern für die farbliche Ergebniskodierung
- Reduzieren Sie unerwünschte Effekte, indem Sie Randbereiche ausschließen
Visualisierung von Zellstrukturen in porösen Schäumen oder Filtermaterialien
- Führen Sie auf Mikrostrukturebene Strömungs- und Diffusionsexperimente auf CT-Scans von porösen und Mehrkomponenten-Materialien durch – direkt auf Voxeldaten, ohne dafür ein Simulationsgitter erstellen zu müssen
- Berechnen Sie komplexe Phänomene wie absolute Permeabilität, Tortuosität, Formationsfaktor, molekulare Diffusivität, Porosität, elektrischen Widerstand und Wärmeleitfähigkeit und die damit verbundenen effektiven Materialeigenschaften
- Berechnen Sie für anisotrope Proben die tensorwertigen Materialeigenschaften
- Unterbrechen Sie die Berechnung jederzeit, um Zwischenergebnisse zu prüfen
- Nutzen Sie die auf Porenebene erzielten Ergebnisse in großskaligen Simulationen, indem Sie importierte Gitterzellen in verschiedenen Formaten (z. B. NASTRAN, PATRAN) mit homogenisierten Materialeigenschaften aus VGSTUDIO MAX anreichern und in anderer Simulationssoftware weiterverwenden
- Nutzen Sie dank OpenCL-Schnittstelle zur schnelleren Berechnung einen oder mehrere Grafikprozessoren
Modul Kapillardruck
Bestandteil des Moduls Transportphänomene
- Liefert Ihnen Größen, die beispielsweise in Geowissenschaften zur Charakterisierung von Erd- und Gesteinsproben verwendet werden
- Berechnet die Porengrößenverteilung und die Kapillardruckkurve für ein gescanntes poröses Material
- Führt virtuelle MICP-Experimente (Mercury Injection Capillary Pressure) durch
Farbkodierte Visualisierung von Druck (oben) und Strömungslinien (unten)
- Erhalten Sie Einblick in Faserverbundwerkstoffe wie karbonfaserverstärkte Kunststoffe (CFK) oder glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
- Berechnen Sie beispielsweise lokale Faserorientierungen, lokale Faservolumenanteile, globale Faserorientierungsverteilungen und globale Faservolumenanteile
- Sehen Sie die lokale Faserorientierung farbkodiert oder als Vektor oder Tensor
- Zeigen Sie die detaillierte Winkelverteilung einer beliebigen Anzahl von Orientierungen in einem 2D-Histogramm an
- Bestimmen Sie die vorherrschenden Orientierungen für Gewebe oder Rovings
- Lassen Sie sich die globale Orientierungsverteilung z. B. als Histogramm anzeigen
- Erstellen Sie Liniendiagramme der einzelnen Komponenten des Orientierungstensors, um Soll- und Ist-Werte gut vergleichen zu können
- Importieren Sie Polygonnetze dank Unterstützung von PATRAN- und NASTRAN-Dateien
- Exportieren Sie die analysierten Materialeigenschaften, um sie in Ihrer Simulationssoftware zu verwenden
Faserverbundwerkstoffe analysieren, Faserorientierungen farbkodiert oder als Vektor darstellen und die Orientierungsverteilung anzeigen
Oben: Orientierungstensor für die drei Hauptrichtungen. Die horizontale Achse gibt die horizontale Position (in der Platte) an. Unten: Entsprechende Schichtauswahl.
- Berechnet aus den Aufnahmen des CTScanners schnell und präzise dreidimensionale Volumendatensätze, die anschließend mit VGSTUDIO MAX analysiert und visualisiert werden können
- Unterstützt Kegelstrahl-, Fächerstrahl-, Parallelstrahl-, Planar- und Helix-CT
- Rekonstruktion großer Bauteile mittels Messkreiserweiterung
- Verfügt über robuste automatische Geometriekorrekturen (z. B. Detektorverschiebung und Rotationsachsverkippung)
- Unterstützt FDK (Feldkamp, Davis und Kress) und ART (Algebraische Rekonstruktionstechnik) als Rekonstruktionsmethode
- Verbessert die Bildqualität mit der Standard- Strahlaufhärtungskorrektur von Volume Graphics oder mit der optional erhältlichen Iterative Artifact Reduction (IAR) *
- Reduziert Metall- und Ringartefakte
- Bietet Vorschau-Optionen zur schnelleren Bewertung der CT-Messung
- Nutzt dank OpenCL einen oder mehrere Grafikprozessoren zur schnelleren Berechnung
- Unterstützt den automatischen Parameterimport von vielen Anlagentypen
* Technologie lizenziert durch Fraunhofer EZRT
Das Modul CT-Rekonstruktion lässt sich nahtlos in Ihren täglichen Workflow integrieren
Lizenzoptionen
- Vier Lizenzmodelle: Rechnergebundene, Floating-, Global-Floating- oder Dongle-Lizenz
- Sechs Sprachen: Englisch, Deutsch, Französisch, Japanisch, Chinesisch, Koreanisch
- Kostenlose Testlizenz mit voller Funktionalität:
www.volumegraphics.de/evaluierung
- Optionaler Update-/Wartungsvertrag für Zugang zu regelmäßigen Produktupdates und höhere Priorität bei Supportanfragen
- Individuell kombinierbare Zusatzmodule, um VGSTUDIO MAX an die eigenen Bedürfnisse anzupassen
Wir haben einige leistungsstarke Softwarepakete für Sie gepackt:
- Vorkonfiguriert für die gängigsten Aufgaben vieler Branchen
- Erhebliches Einsparpotenzial im Vergleich zum getrennten Kauf der Module
- Inklusive Update-/Wartungsvertrag, der die Software bis zu einem Jahr nach Kaufdatum auf dem aktuellen Stand hält
Systemanforderungen
Die aktuellen Systemanforderungen von VGSTUDIO MAX finden Sie auf unserer Website: www.volumegraphics.com/anforderungen
Stichwort: .vgl
Das Dateiformat ".vgl" ist der Industriestandard für den Austausch von 3D-Daten der industriellen Computertomographie (CT). Unabhängig von der verwendeten CT-Hardware können ".vgl"-Daten im gesamten Workflow vielfältig genutzt werden - für Qualitätskontrolle, Messtechnik, Schadensanalyse und Produktentwicklung.