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模具修正和
网格补偿
使用 VGSTUDIO MAX
使用 VGSTUDIO MAX 中的模具修正和网格补偿功能，您可以对制造数据进行合理的更改，从而达到改善实际的物理零件的目的。使用这些高级的功能，您可以针对零件的翘曲和收缩修正模具的几何形状，并通过补偿增材制造中的零件翘曲来优化 3D 打印输入。
模具修正功能
使用制造几何修正功能，可以优化您的模具或 3D 打印几何形状。通过使用样品零件的扫描数据，软件可以计算出对模具的必要修改建议，从而将迭代次数最小化。
使用制造几何修正功能，您可以：
- 优化模具，以补偿零件的翘曲和收缩。
- 根据点、曲线或表面对模具进行修正，以帮助模具制造商重新设计产品。
- 对零件进行补偿（如果模具是参数化地基于零件而创建的）。
- 对扫描的表面进行逆向工程。
通过使用样品零件的扫描数据，软件可以计算出对模具的必要修改建议。
使用制造几何修正功能补偿并导出点。
补偿并导出点
如果要补偿和导出点（也可以基于用户输入），您可以使用制造几何修正功能
- 复制典型的工作流程，其中仅选择任意或定义的点，对其进行补偿，并将其作为 .csv 文件导出给模具制造商；
- 使用一个更复杂的工作流程，该工作流程包含基于一组点而不是表面的零件或模具的三次曲面。这使得 CAD 系统中的参数化工作流程能够令补偿点替代源点。
- 导入特定的点，并将其补偿后的结果导出为 .csv 文件。
补偿并导出截面和曲线
如果要补偿并导出截面和曲线，您可以使用制造几何修正功能
- 处理在零件中形成闭环的区域（如封闭表面或腔体），这些区域往往太窄或太复杂，以至于无法用单个表面来补偿；
- 补偿一个截面，使 CAD 系统能够用脱模斜度执行简单的放样（Loft）功能。与使用自由造型表面相比，此方法可实现更多的控制，并因此具有更高的可制造性；
- 将截面信息导出为曲线或点。
补偿表面和面片组合
如果要在遵守制造约束的情况下使用刚性重新对齐来补偿表面和面片组合，您可以使用制造几何修正功能
- 只移动模具，并同时保持它的参数化和形状。与创建自由造型几何相比，这确保了在 CAD 模型中更容易的重新整合、可制造性和更容易创建铣削策略；
- 创建具有约束大小和方向的约束规范几何，即把具有特定直径和方向的圆柱拟合到补偿点云；
- 从 CAD 模型中拆分整个面片组合，并将它们重新对齐到补偿的点云，同时保持对所有自由度的控制。
用自由造型表面替代几何
如果要用自由造型表面替代几何，且同时保持对其参数化和平滑度的完全控制，您可以使用制造几何修正功能
- 通过在迭代过程中内插点，实现精度、平滑度和可制造性之间的最佳折中；
- 创建具有定义的控制点数量、平滑度和张力的自由造型表面，并可视化表面的偏差和质量。
3D 打印网格补偿功能
采用增材制造工艺生产制造的零件往往会变形。这样的变形是在 3D 打印工艺中不可避免的，甚至可能在采用了基于 3D 打印模拟的先前优化之后仍然存在。使用网格补偿（制造几何修正模块的组成部分），您可以直接从 CT 扫描轻松地创建补偿实际对象和参照对象之间差异的表面网格。
使用网格补偿，您可以：
- 补偿传输到 3D 打印机的网格，以消除实际几何形状中因变形（例如由内部应力、不均匀热量和不均匀体积分布引起的翘曲）而导致的偏差。创建经过补偿且可打印的网格，以缩短产品上市时间（与传统的反复实验方法相比）。
- 将基于补偿数据的打印件的剩余偏差添加到第一个已修正的网格中，以便进行第二次补偿迭代。
- 使用计量软件包中的全部功能（例如对齐、GD&T 分析或创建黄金表面来平均一批零件的整体偏差）。
补偿网格，以消除实际几何形状中因变形（如翘曲）而导致的偏差。
任意的定位点非常适合于有机的几何形状。
任意的、已定义的或网格化的定位点
可以选择任意的、定义的或网格化的定位点进行补偿：
- 任意的定位点非常适合于有机的、光滑的几何形状。
- 网格化的定位点非常适用于具有许多小细节的复杂几何形状。
- 定义的定位点非常适合于包含重要机械元素的零件。
可视化变形
网格补偿往往比设计件/实物比较更能让您直观地了解和记录零件的变形，因为设计件/实物比较可能无法显示重叠区域的偏差，即使该区域可能已经移动。
使用网格补偿，您可以：
- 可视化整个零件的位移。
- 创建注解。
使用网格补偿来可视化位移并创建注解。
好处
- 计量和制造之间的直接交流。
- 无需额外的 CAD 系统即可优化模具和 3D 打印的制造几何形状。