用于几何分析的附加模块

• 即使是在组件上最难接触到的表面上也能够进行测量。
• 测量体素、点云、网格与 CAD 数据。
• GD&T 功能（按照 DIN EN ISO 1101 的规定执行）。
• 针对体素、CAD 和网格数据优化了几何元素拟合。
• 可附带边界条件对齐，例如：对象仅围绕一根轴进行旋转，而锁定其它轴。
• 在解决特别复杂的对齐任务时，各种对齐技术（如 3-2-1 对齐）可以允许出现偏移和随后的旋转。
• 在基于特征的对齐模式下，将样品某一部分的扫描与整个零件的 CAD 模型对齐。
• 启用对齐结果公差，从而确定它们的质量。
• 自动选择要拟合的几何元素类型。
• 自动化生成基准系统。
• 创建共同基准。
• 线条与表面轮廓公差。
• 用几何元素构建。
• 提取拟合点最小/最大值。
• 数以千计自动生成的拟合点，从而减少测量的不确定性。
• 在 CAD 数据、CT 扫描或网格数据上准备检测计划。
• 保存为简洁的 .mvgl 文件，用于 VGMETROLOGY ES。

VGSTUDIO MAX 中的 Volume Graphics Metrology Kernel 已经通过了 PTB（德国联邦物理技术研究院）与 NIST（美国国家标准与技术研究院）的测试。* 

* 获得 PTB 和 NIST 认证：本软件包含了 Volume Graphics Metrology Kernel VGMK 3.2.0 140356，其不仅分别通过了“Evaluation software based on least-squares method for coordinate measuring machines”（基于最小二乘法的坐标测量仪评估软件）的 PTB（德国联邦物理技术研究院）测试和“Evaluation software based on minimum-zone method for coordinate measuring machines”（基于最小区域法的坐标测量仪评估软件）的 PTB 测试，而且还通过了 NIST（美国国家标准技术研究院）“Algorithm Testing and Evaluation Program for Coordinate Measuring Systems”（坐标测量系统的算法测试和评估程序）的验证。测试结果均在 Windows（64 位）操作系统中获得。

Volume Graphics 软件的功能已通过德国国家计量研究所——德国联邦物理技术研究院（PTB）的验证。PTB 测试了基于最小区域法（“切比雪夫”）的算法，以及基于最小二乘法（“高斯”）的算法。在 VGSTUDIO MAX 与 VGMETROLOGY 中，这些算法用来测量坐标。

将用评估软件（Volume Graphics Metrology Kernel，版本 VGMK 3.2.0 140356）获得的结果与由 PTB 提供的同一组数据的参考结果作比较，验证了这一评估软件的准确度。

针对切比雪夫（Chebyshev）算法，PTB 测试了基本的功能（在 Volume Graphics 软件中称作“参照对象”)：2D 直线、平面、2D 圆、球体、圆柱体；针对高斯（Gauss）算法，测试了直线、平面、圆、圆柱、球体和圆锥。

按照 PTB 的质量特性标准，偏差与参照值之间的最大允许误差（MPE）为 0.1 μm（0.0001 mm）与 0.1 μrad。Volume Graphics 的用于计算 “切比雪夫相关特征” 以及 “高斯相关特征” 的各种算法都在 PTB 测试中获得了更好的结果。

由 PTB 测试的算法是在 VGSTUDIO MAX（Windows 64 位）与 VGMETROLOGY（Windows 64 位）中使用的算法。

请参考测试报告：

• PTB 测试报告 Volume Graphics Chebyshev
• PTB 测试报告 Volume Graphics Gauss

• 亚体素精度的表面测定，即使是比一个体素还要小的细节也变得清晰可见——您可以选择自动模式、手动模式和基于区间的模式。
• 根据周围体素的灰度值来处理单个体素的灰度值，使得表面测定的精确度显著提高。
• 采用基于区间的模式，可以执行高精确度的局部自适应表面测定，即使是在自动化环境下以及具有不同灰度值的条件下。
• “多材料模式”可以一次性同时测定体积内的每种材料的表面，并为每种材料创建一个分量。

• 识别如 CATIA V5 与 Creo/Pro/ENGINEER 等原始 CAD 文件，以执行设计件/实物比较、分割、以及其它任务（还包括 VGSTUDIO MAX 基本版中的 STEP 与 IGES 格式）。** 
• 提供增强版的自动完成模式。
• 用匹配的几何元素取代 CAD 几何图形。自动将 CAD 视图平移到书签内。

• 识别所谓的 PMI，即当前许多 CAD 系统生成的产品制造信息（PMI），并提供附加的零件信息，例如：尺寸、GD&T、分层、注解或标题。*** 
• 通过智能评估 PMI 数据，即可在准备测量计划时节约大量时间，令您的质量控制更有效率。
• 具备 CAD 导入模块的所有功能。

* CAD 平移技术由 Tech Soft 3D 提供。
** 支持的 CAD 格式：CATIA V5（至 V5-6 R2018）、Creo（至 5.0 Beta）；测试状态下：CATIA V4（至 4.2.5）、JT（至 10.0）、Pro/ENGINEER（至 19.0）、Unigraphics/NX（V11.0 至 NX 12.0）、Solid Edge（V19 – 20、ST – ST10）和 SolidWorks （97 至 2018）。
*** CATIA V5 与 Creo 支持产品制造信息（PMI）导入，测试状态下的 Pro/ENGINEER 与 Unigraphics/NX 也支持。

• 可以对体素、网格与 CAD 数据进行几何比较。
• 针对“设计件/实物比较”采用具有不同参数的各种公差，例如：偏差（最小值、最大值和累计）。

* 需要坐标测量模块 

• 自动且快捷地分析壁厚。**  
• 适用于接近平行的表面（射线法）以及曲面或有分支的表面（球体法），包括复杂的 3D 打印形状。
• 直接在体素、点云、网格或 CAD 数据集内自动找出壁厚或间隙宽度不足或过量的区域。
• 可以使用具有不同参数的各种公差，例如：厚度（最小值、最大值、平均值和偏差）。
• 用噪声滤波器减少错误探测的数量（这对于自动化检测尤其有用）。

** 建议与坐标测量模块一同使用

• 修正注塑件模具、铸件模具与 3D 打印几何形状的理想工具。数字式工作流程无缝衔接，迭代次数更少——保证质量高水准和缩短产品上市时间。* 
• 在一个软件内一同使用体素、.stl 文件与 CAD 数据。
• 运用样品零件的扫描结果，精确地计算出针对注塑模具、冲孔工具或 3D 打印零件的几何形状所做的改动。
• 用颜色编码进行可视化处理，令制造件与目标模型之间的偏差一目了然，包括曲率和底切。
• 运用零件的扫描数据，快速且轻易地生成 CAD 格式的修正区域，以适应零件与工具的形状。
• 直接将新计算出的表面信息导出为 CAD 面。

* 需要坐标测量模块与设计件/实物比较模块。

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